衡阳燃烧前干喷脱硝

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术的分类：常用的SNCR4.0干喷烟气脱硝技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硝法等。SNCR4.0干喷烟气脱硝技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。SNCR4.0干喷脱硝技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小;其缺点是脱硝效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求**喷脱硝技术系统包括石膏脱水处理工艺。衡阳燃烧前干喷脱硝

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术常用的方法有哪些？1、荷电干式吸收剂喷射脱硝法(CD.NI):原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硝效率大幅度提高。此方法为干喷处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硝率大于90%，而且设备简单，适应性比较普遍。2、金属氧化物脱硝法：原理：根据NO2是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对NO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对NO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与NO2发生化学反应，生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。汕头低温脱硝当今国内外普遍使用的干喷脱硝技术主要是组合技术。

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：脱硝烟道灰斗。干喷烟气脱硝装置的布置方式根据反应器布置位置的不同,通常可分为高尘布置与低尘布置。在工程建设中,为了降低工程造价、简化系统或受空间限制,通常取消了反应器出、入口的灰斗,这势必会导致运行不稳定,并且加大了催化剂的磨损,加快催化剂的失活。根据目前国内锅炉燃烧煤质多变的特点以及国内燃煤发电机组布置特点,在反应器入口烟道应设计灰斗,以保护催化剂、提高系统运行的可靠性、减少烟道内的磨损和降低运行维护成本。

SNCR4.0干喷脱硝设备运行的时候需注意哪些问题？1、除尘灰斗卸灰时，应同步查看SNCR4.0干喷脱硝设备卸灰和输灰半置的运行状况。发现反常及时处理。2、常常重视除尘器出口粉尘排放浓度。若呈现超支，且断定系滤袋破损所造成的时，应及时替换滤袋或暂时封堵漏袋。3、定时查看喷雾降温体系中的供水、供气回路和参数。4、定时查看压力传感器取压管的晓畅状况。发现堵塞应及时处理。5、常常调查并留意工控机及电脑设备，SNCR4.0干喷脱硝设备发现问题及时处理。6、宜定时抽检除尘器滤袋，调查其受损状况，必要时应检测其强度衰减状况，猜测其使用寿命。干喷脱硝设备有着变废为宝、化害为利的特点。

SNCR4.0干喷脱硝技术的关键点。1）、合适的反应温度：根据烧结机烟气的特性，SNCR4.0技术中所采用的催化剂为中低温催化剂，通过热风炉控制进入反应器的温度在265~275℃。保证脱硝效率在90%以上，同时有效阻止分解后的二噁英重新合成，从而保证二噁英脱除效率在70%以上。2）、钢厂废气的有效利用：经加热后烟气温度在240℃左右，需要对烟气进一步加热。SNCR4.0技术利用热风炉燃烧钢厂既有转炉煤气和高炉煤气等废气能源，将烟气加热到270℃左右，既为脱硝/脱二噁英提供了合适的温度窗口，又解决了钢厂低热值废气的处理问题。干喷脱硝技术的应用范围广。汕头低温脱硝

干喷脱硝技术可以和其他脱硝工艺联合使用。衡阳燃烧前干喷脱硝

SNCR4.0干喷脱硝技术有着哪些特点？1、完全资源化--变废为宝、化害为利：氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。2、防腐先进、运行可靠：氨回收法采用国外先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物都是易溶性物质，装置内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，更容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行。衡阳燃烧前干喷脱硝