沼气站脱硫反应器系统

时间:2023年08月08日 来源:

脱硫液的流程:从脱硫塔底部引出的富液(吸收H2S,生成NaHS)首先进入富液槽,再经再生泵加压至后送至再生槽喷射器。富液高速通过喷射器喷嘴时,喷射器吸气室形成负压自动吸入空气,富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动(第二步反应)。此时,富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部,溢流至硫泡沫槽内。清液与泡沫分离后经液位调节阀进入塔底经脱硫泵加压,进入塔顶,经过吸收硫化氢后的贫液转化成富液并流入塔底,然后进入富液槽,如此循环。再生槽上部分离出的硫泡沫流入泡沫槽、经泡沫泵送入压滤机,从而得到纯度较高的单质硫。其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。生物脱硫技术具有高效、低成本和低能耗的特点,是一种可持续发展的环保措施。沼气站脱硫反应器系统

脱硫反应器

生物脱硫是一种利用微生物来去除硫化物的过程。硫化物是一种常见的有害物质,它可以对环境和人类健康造成严重影响。因此,生物脱硫技术被广泛应用于工业废水处理、矿山排放物处理和燃煤电厂烟气净化等领域。生物脱硫的主要作用是将硫化物转化为无害的硫酸盐。这一过程主要依赖于一类名为脱硫细菌的微生物。脱硫细菌主要分为两类:氧化硫酸盐还原菌和硫酸盐还原菌。氧化硫酸盐还原菌将硫化物氧化成硫酸盐,而硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物。这两类细菌相互作用,共同完成生物脱硫过程。在工业废水处理中,生物脱硫技术可以有效降低废水中硫化物的浓度,减少对环境的污染。此外,生物脱硫还可以减少废水处理过程中对化学药剂的需求,降低处理成本。对于矿山排放物处理来说,生物脱硫技术可以将含硫矿石中的硫化物转化为无害的硫酸盐,减少对周围环境的影响。山东超重力脱硫反应器设计规范沼气生物脱硫设备自动化程度高。

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沼气生物脱硫生物洗涤塔中填料的选择:

填料的作用是为填料塔内气液两相进行接触时提供表面,因此填料是填料塔的主要部件,是决定脱硫效率大小的主要因素之一。理想的填料不仅耐热和耐腐蚀性高,对液体的浸润性好,同时便于制造、价格低廉。一般常用的填料有实体填料(拉西环、鲍尔环、共轭环、矩鞍环等)和网体填料(网鞍填料、波纹网填料、格栅填料等)。

鲍尔环由普通拉西环改进而成,具有通量大,阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。同时塑料与金属和陶瓷相比,成本低廉、性能稳定、耐腐蚀。这些性质使得塑料鲍尔环成为好的填料选择。

沼气生物脱硫工程的运行及维护:

在生物脱硫工程的运行过程中,吸收塔的填料,每隔两年就需对填料取出清洗。脱硫工程控制温度30-32℃,曝气池中泡沫多,调试启动时进气量2000m³d,运行3天后逐渐提高负荷,10天就可以完成调试。调试过程中比较低pH为7.2,逐渐调节循环水量。曝气池中污泥浓度达到9000mg/L时,生物反应器排泥的浓度要达到27000mg/L,如果排泥浓度较低,需减少进入反应器的水量,反之增加反应器的水量。该工程在运行过程中产气量可到达12000m³d,脱硫后的硫化氢浓度18mg/m³。

微生物的生长代谢与环境中的渗透压有着密切的关系。当盐浓度从0.5%升高至2.5%时,脱硫负荷从2.85kg(m³d)降至0.51kg/(m³d)。可以看出当盐度较高时,会降低脱硫负荷,影响脱硫效率。但在对实际工程对盐度的控制不同,调研发现生物脱硫系统运行过程中循环液的盐度可以保持在一个较高的范围内,现场盐度2.72%以内。 沼气脱硫的方法有很多,碱液脱硫法是常用的方法之一。

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碱式生物脱硫(BBDS)的原理:

第1阶段为H₂S的吸收,将H₂S气体和洗涤塔里含硫细菌的碱性溶液进行接触,H₂S溶解在碱液中并随碱液进入生物反应器中;

第2阶段是脱硫细菌氧化硫化物,主要是生物反应器在曝气环境下,硫化物被脱硫细菌(硫杆菌属)氧化成单质S,硫磺以料浆的形式通过沉降槽和硫渣分离器从生物反应器中析出,通过进一步干燥成硫磺粉末或经熔融生成商品硫磺。

BBDS工艺工艺可以有效的避免填料堵塞,同时它对硫化氢去除效率高,适用于高浓度硫化氢的气体净化。此外,它还具有低压力损失、反应条件易于控制,能耗低,使用化学溶剂少,降低操作成本的优点。 生物脱硫所需的营养液满足脱硫菌群生存的要求,无需更换填料,耐负荷冲击能力强,调节能力强。湖南高效厌氧脱硫反应器处理费用

较早的沼气脱硫采用的工艺是固体化学脱硫工艺(干法脱硫),脱硫剂一般为硫酸铁。沼气站脱硫反应器系统

沼气一体化生物脱硫反应器:气生物脱硫法是指利用微生物的还原作用来将氧化状态的含硫生成硫化物或者硫化氢再经生物氧化过程生成单质硫,通过循环水分离而去除。沼气生物脱硫设备一般包括洗涤塔、曝气再生塔和硫污泥沉淀罐三部分。将以上三部分功能和结构组合为一体,具有占地面积小、能耗低、运行管理方便等特点。主要工艺特征:1、一体化设计,占地面积小;2、PLC自动控制,运行管理方便;3、运转设备较少,能耗很低;4、硫化氢脱除效率较高,一般能够达到98%以上。沼气站脱硫反应器系统

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