进口热缩刀柄

时间:2020年06月23日 来源:

德国Diebold JetSleeve端面环喷冷却刀柄


Diebold JetSleeve TM  2.0系统采用了冷却液供应原理。JetSleeve TM  2.0刀柄是一种在刀柄前端使用了相同的冷却液加速原理的热缩刀柄,并且在现代机械加工中已成功使用了数年。

由于强劲的KSS或气流,即使在文丘里效应难以抵达的深腔中,铣削屑也可靠地被吹离。可以实现更高的切削速率,并且铣刀的使用寿命将延长。


切屑堵塞和损坏的切削工具导致机床停机并造成大量损失,机床停机造成的损失要比切削工具损坏多的多,更不用说昂贵的机床部件了。




德国Diebold UltraJet™3.0强力刀柄具有更高的工艺可靠性,更长的切削工具寿命, 更好的表面质量!进口热缩刀柄

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7/24锥度刀柄

半个多世纪以来,加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现切削工具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点,如:可实现快速装卸切削工具;刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下,紧紧地与主轴的内锥面接触,实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑切削工具,可以减小切削工具的悬伸量;只有一个尺寸需加工到很高的精度,所以成本较低而且可靠。然而,随切削高速化的发展,切削工具要在比以前高得多的转速下进行切削加工,BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足:

1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位,导致连接刚度低。
2)在高转速离心力作用下,刀柄向后移动导致轴向位置发生变化,被拉入主轴内部,赵成拆卸困难。

3)主轴膨胀引起切削工具及夹紧机构质心偏离,从而影响主轴动平衡。

4)刀柄为实心长锥柄结构,因此质量大,换刀效率低。


进口热缩刀柄Diebld UltraGrip™3.0动力刀柄,专为重型加工而设计。具有大切削深度,高进给量和极端切削力!

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德国Diebold戴博UltraJet™3.0强力刀柄端面环喷冷却

Diebold UltraJet™3.0强力刀柄具有更高的工艺可靠性(可以进行无人操作),更长的切削工具寿命,更好的表面质量,更低的切削工具成本,更高的切屑去除率以及明显减少的冷却润滑剂和压缩空气的量。


非常大夹紧力、与设计相关的振动阻尼特性以及较高的Diebold同心度,保证了HPC铣削中非常大的切屑去除性能,大切削深度,高进给率和极高的切削力。


Diebold UltraJet™3.0 强力刀柄规格 :

SK40 / SK50

BT40 - BT50

D-BT40-D-BT50

HSK63 - HSK100



德国Diebold戴博 JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄优势及应用


优势:

• 可用气冷,水冷,MQL / ATS

• 切削工具寿命延长-300%

• 碎屑不会缠绕切削工具,切削工具不会断裂

• 有利于铣槽加工,深凹状工件加工

• 碎屑在几毫秒内分离

• 冷却液始终与切削工具黏附

• 保证实现非常好冷却效果

• MQL/ATS的工作转速可达50,000 rpm

• 热缩时无需拆除喷嘴环

• 喷嘴材质与刀柄相同,不会磨损

• 氧化钛涂层处理

• 节省加工成本


Diebold JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄主要应用

• 夹持铣刀,用于薄壁,凹槽和深腔加工

• 模具行业 德国Diebold刀柄主要用于航空航天、医疗行业、微型加工、模具行业等,应用较广,以其高稳定性闻名!

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刀柄简介

刀柄是一种工具,是机械主轴与切削工具和其它附件工具连接件,目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。


目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。BT,BBT,均为日本标准,现也是普遍使用的一种标准。SK(DIN6987)德国标准传统刀柄,有ER型,强力型,侧固型,平面铣刀型,钻夹头,莫氏锥柄现代有液压刀柄,热胀刀柄,PG(冷压)型。

BT,SK是一种简单的,流行的主轴刀柄连接标准,主要有BT30,BT40,BT50,SK30等。模具行业,及高速雕刻机,用到比较多。


Diebold戴博提供全系列的Goldring刀柄,HSK或SK锥度以及所有HSK锥度类型和尺寸-上海川奇供!强力热缩刀柄优势

Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司,提供Diebold全系列产品的报价和技术支持!进口热缩刀柄


热缩刀柄,采用热胀冷缩的技术原理,利用刀柄热缩机感应技术加热。热缩刀柄也叫:烧结刀柄,热胀刀柄等。可以实现超高精密加工。切削工具360°全周完整夹持精度、刚性大幅提升。


热缩刀柄的优点:    

1、快速装卸切削工具,利用热缩机加热,13KW的高功率能在5秒内完成切削工具安装夹持,冷却只需30秒,独特的水冷却装置可以防止刀柄精度恶化。  2、精度高,跳动小。切削工具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件,简单有效,冷缩夹持强力稳定,切削工具偏摆≤3μ,减少切削工具磨耗,保证了高速加工时的高精度。    

3、柄头细小,应用普遍。超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化,可普遍使用于高速高精加工,深孔加工。    

4、简单效率高,寿命长。热装卸操作,同一刀柄即使进行2000次以上热装卸都不会发生精度变化,稳定性能稳定可靠,使用寿命长。     

热缩刀柄的缺点:    

1,需要购买热缩机,刀柄热缩机几千至几万的都有。     进口热缩刀柄

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