金属3D打印机 ProX 950

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    3DSystems公司以激光烧结技术的可靠性和可重复性而闻名。而ProX系列设备是历经10年的研发和发展的直接金属烧结（DMS）和金属3D打印的设计成果。ProX100系统是ProX金属打印3D打印系统中**小的一款设备，建模尺寸为100mmx100mmx80mm。ProX100系统是专为人们想要通过直接金属烧结技术（DMS）高速、高质量制造小型复杂零件而设计出来的。材料装配由手动加载材料和可选择的外部回收站组成，材料安全无害。系统支持的材料包括Maraging、Stainless17-4PH、Ti6Al4V、AlSi12。直接金属3D打印机已经还是应用的领域包括：定制假牙、骨骼植入物、轮胎模具、手表制造、航空航天配件等。并且，这款系统还可以用于制造保形工具、模具治具零件配件镶件和吹制模生产。所有3DSystems公司的DMS打印机都能准确兼容ENISO2768(fine)的制造界值，三头均可在20厘米重复打印。我们的直接金属打印机能够制造高纯度、全密性金属、陶瓷零件，打印粉末是直径在6-9微米之间的极细粉末。打印材料包括不锈钢、工具钢、超级合金、无铁合金、贵金属和氧化铝。这款系统的高精度、完善的、可靠的、可重复的出色表现质量，以及超过15种可选择的材料，使得这些工业先进的打印设备受到众多制造商的亲睐。金属3D打印机 ProX 950适用于金属增材制造品种齐全的质量材料预开发.

    DMPFlex350高性能金属增材制造系统是传统制造工艺的重要替代品：建模体积为275x275x380毫米（x英寸），可减少浪费、加速生产、缩短设置时间，生产具有机械属性的高密度金属部件。特有技术每年打印500,000件复杂部件凭借我们先进的制造中心，DMPFlex350基于生产团队和产品开发之间的闭环反馈开发而来，并不断通过这一环节得以完善。3DSystems为您提供集成的解决方案。DMPFlex350打印机提供技术、经过测试的LaserForm材料套件、3DXpert金属增材制造软件以及重要的应用工程师的专业知识，这些相结合可以为客户带来时间、成本和功能优势。我们的用户依据可靠的材料数据库就能进行精密金属3D打印，无需自行开发加工参数，后者不仅有一定挑战性，而且耗费时间和费用。

    3DSystems的DMP打印机都能够创建化学纯的、完全致密的金属和陶瓷部件，并且能够提供与ENISO2768（精细）加工公差和可重复性兼容的准确度，每个维度上的误差不超过20微米。材料包括不锈钢、工具钢、超级合金、有色金属合金、贵金属和氧化铝。高可靠性和可重复性，以及多于15种的可选材料，使这些业界**的机器对于制造商们有着极高的吸引力。ProX系列的DMP3D打印机能够为多个行业提供无缝且直观的3D打印：自定义的义齿、骨科植入材料、轮胎模具、手表制造、航天部件等。此外，这些系统还可以用于直接创建完全一致的模具、模具插入以及吹塑模具生产。改变金属零件原有的设计方式，让产出的产品、组件和工具重量更轻，实现更多功能，减少装配件数量。通过高精度金属制造解决方案，融合集成软件、金属增材技术、认证材料和**应用支持等于一身，可节省时间，节约成本，制造轻量化零件。特点：采用直接金属打印(DMP)技术较大成型尺寸（宽x深x高）275x275x380毫米.

    设备准备工作1、打开操作面板，下降成型平台至刮刀以下约30mm位置，点击刮刀归零按钮。2、依次点击成型平台归零按钮，回收缸归零按钮，供料缸归零按钮。3、拉开成型仓门，用防爆吸尘器清洁仓门上的金属粉尘。4、拆下进风口并清洁。5、清洁出风口、平台和刮刀上的金属粉尘。6、下降全部缸体到底按钮，清洁三个缸体的内部。7、取下激光镜头保护罩并清洁、清洁激光镜头。8、拉开过滤器仓门，清洁过滤仓内部及过滤瓶。9、将成型平台上升至比较高后，将铁板用酒精清洁后装上平台。10、勾选平台升温按钮，待平台达到温度后（不锈钢40℃）再拧紧4个螺丝。11、校正平台的X，Y平面度，平面度高低差要求低于1丝；校正Z轴高度，要求间隙小于5丝。12、将筛过的金属粉末倒入到供粉缸内。13、铺平供粉槽内的粉末，保证粉末能够铺至成型平台上。14、装回进风口。减重/轻量化设计骨科和脊椎植入体简化装配件减少部件数量随形冷却改进流体流动随形晶格优化拓扑构.进口金属3D打印机供应商

参数独特的真空室概念快速交换式建模模块快速双向粉末沉积较好氧气纯度(25ppm)。金属3D打印机 ProX 950

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