浙江直销印花导带品牌好吗

来源：中国百科网

   布动平网印花机采用计算机控制技术，实现了自动进布、自动贴布、色框自动升降、自动刮印、自动烘干织物和自动出布，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，是目前使用较多的一类平网印花机。    布动平网印花机是将织物粘贴在沿经向循环运行的平直无缝的环形导带上，随导带做间歇运行，色框固定在一定的位置上做升降运动。导带静止时，色框下降，刮印器柱复刮压色浆，使色浆透过网孔印至织物上。刮印完毕后，色框提升，织物随印花导带向前运行一个花回的距离（等于筛网中花纹的长度）。印好的织物在印花单元的尾端被拉起脱离导带而进入烘燥机烘干后落布。导带运行到非印花区时，由清洗装置去除残留在导带上的色浆，准备下一次印花循环。布动平网印花机每一次印花循环依次自动完成以下动作：    导带行进→带静止→色框下降→刮印器刮印→色框提升→导带行进→……布动平网印花机一般与其他单元机和通用装置组成印花联合机，由进布装置、印花单元、烘燥和出布装置等组成，如图8—18所示。印花单元是布动平网印花机的 Polyester聚酯材质：适合圆网，如MBK、Zimmer、Stock等;布夹式平网(Buser)。浙江直销印花导带品牌好吗

圆网印花机日常维护
来源：印染在线

(1)镍网：硬而脆的镍网易于发生拧网、断网。宜选用材质硬而韧的镍网，其拉伸、压缩和抗机械转动等性能均较好。对于同材质的镍网来说，圆网目数越高，单位面积网眼数越多，网眼越小，圆网的强度也随之增大。一般花型以31-39网眼数/cm(80-100目)为宜，个别精细线条选用49网眼数/cm(125目)。

(2)制网工序：如圆网在制备过程中操作不当、花网复圆不准、上闷头出现歪斜等，势必因花网受到不均匀的压缩、拉伸应力而造成拧网、断网。为此，制备花网时要做到复圆好、清洁净、涂胶匀、闷头平、粘接紧。

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通常情况下我们不会以恒力张紧导带，而是以导带的某个延伸率来张紧导带。因此，在张紧导带时应该使导带缓慢地运转，逐渐增加张力，在某一张力状况下使导带多运转一段时间，使得整条导带的张力得以均匀分布。具体方法为：在张紧新导带前使导带处于无张力状态，在导带正面边缘两侧作1000mm记号，建议用户比较好在导带反面边缘两侧用笔也作1000mm记号，这样记号能够保留较长时间。利用张紧装置张紧导带，用尺测量记号长度。假设导带需延伸到0.5%，测量值达到1005mm时就不再增加张力，经过几圈的运转，再次测量记号，如数据没有改变，则张力就调整完毕。哈伯斯特聚氨酯类导带一次张紧后，导带的延伸率就稳定下来，长时间的运转其延伸率也不会改变。

   当印花机需要维修时，导带将被放松，当再次张紧导带时，有时无法判断导带是否处于“长久性延伸”状态，所以不能再以上述的模式作标记。而应以以下方式作标记：导带张力没有放松前，在导带正面边缘两侧作1000mm记号。导带放松，1000mm记号之间距离缩短，不必测量。张紧导带，把记号重新拉至1000mm，

 塞网，及阴影

   很多印花厂都是用简易厂房，气温比 较高。有的在5－8月份可以达到40℃ 气温比较高，容易出现塞网。印花时 可适当添加5%以内的纯净水或3%以内 的保湿剂。不可以添加自来水，因为 每个地方的自来水的PH值都不一样， 有可能会造成浆料反粗或胶化，反而 更塞网。 因为目前的布料的成份很杂，化纤料在印花布的比例越来越多，部分生产商在夏季的配方中添加有保湿剂成份，在印化纤成份比较重的布料时要注意出现阴影或渗油的情况，因为化纤布的吸油量小，如果胶浆的保湿剂加多了就会出现阴影或渗油现象。打板时注意弟二天看印花的反面或边缘有没有出现阴影或渗油现象。 当印花机停止时，必须关掉加热部分，然后慢慢从印染几上取出。

常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

   11. 色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

   12. 摩擦污点(拖色) 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。

   13. 染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污) 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。

   14. 纱尾沾污 系印花坯绸(布)的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸(布)的纱线处理不良所致。

   15. 深边(中深、深浅边) 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。

导带使用：请勿挤压或皱折本印花导带。山东直销印花导带哪个牌子好

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常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

   6. 色浆不足(脱浆) 即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。

   7. 花版接头不良(接版印) 系花版接版处花型重叠或不吻合(脱开)。多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。

   8. 花版错位(套歪、套版不准) 系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。

   9. 版框痕(框子印、搭脱) 印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。

   10. 弯曲(花形歪斜)即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。通常在印花坯布(绸)本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。

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