钻夹头刀柄排名
德国Diebold戴博UltraJet™3.0强力刀柄端面环喷冷却
Diebold UltraJet™3.0强力刀柄具有更高的工艺可靠性(可以进行无人操作),更长的切削工具寿命,更好的表面质量,更低的切削工具成本,更高的切屑去除率以及明显减少的冷却润滑剂和压缩空气的量。
非常大夹紧力、与设计相关的振动阻尼特性以及较高的Diebold同心度,保证了HPC铣削中非常大的切屑去除性能,大切削深度,高进给率和极高的切削力。
Diebold UltraJet™3.0 强力刀柄规格 :
SK40 / SK50
BT40 - BT50
D-BT40-D-BT50
HSK63 - HSK100
德国原装进口JetSleeve2.0热缩刀柄端面环喷,360度冷却切削工具,切屑瞬时分离,防止铣刀被切屑缠绕。钻夹头刀柄排名
德国DIEBOLD高精度刀柄是怎么做到的?
1、全空调车间
自2006年以来,德国Diebold拥有一间全空调生产车间,全年温度保持在20℃。 因此Diebold能够制造公差为1µm的刀柄,量规和主轴组件。
2、特级的测量设备 (CMM)
Diebold公司生产的所有零件都使用2台全自动高精度测量设备检测,在出厂时会附上检测报告。测量设备安装在一个全空调的2级CMM测量室中。这意味着温度精度为0.2开尔文/米。CMM的精度为0.4微米。
3、自动仓储
自2010年起Diebold采用了自动仓储。多达120个货箱可以存储或发出。所有库存订单可以在24小时内发货。
4、好的员工
德国Diebold拥有120多名熟练的技术员工。超过半数的员工都经过了内部学徒制训练。工人在我们工厂工作的平均年限超过20年。我们拥有超过50台**技术的CNC设备,制造出刀柄、高频主轴和检具。我们始终忠于Diebold的信念:创新和严谨
Diebold戴博TER夹头刀柄Diebold热缩刀柄跳动精度3微米以内,稳定姓高,模具加工领域推荐刀柄!
刀柄简介
刀柄是一种工具,是机械主轴与切削工具和其它附件工具连接件,目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。
目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。BT,BBT,均为日本标准,现也是普遍使用的一种标准。SK(DIN6987)德国标准传统刀柄,有ER型,强力型,侧固型,平面铣刀型,钻夹头,莫氏锥柄现代有液压刀柄,热胀刀柄,PG(冷压)型。
BT,SK是一种简单的,流行的主轴刀柄连接标准,主要有BT30,BT40,BT50,SK30等。模具行业,及高速雕刻机,用到比较多。
德国Diebold UltraJet™3.0端面环喷强力刀柄
Diebold在德国汉诺威EMO2019国际机床展上推出新型研发的创新的Diebold UltraJet™3.0强力刀柄,有效解决硬质难加工材料,深孔和深空腔加工时切屑去除率低、切削工具易断裂、加工效率低、表面质量差等问题。
新型UltraJet™3.0强力刀柄是在市场上推出多年的JetSleeve™2.0刀柄与Diebold UltraGrip™3.0强力刀柄的创新组合。
使用新型UltraJet™3.0时,在重型加工中切屑不会溢出,从而实现更高的切削值和更长的切削工具使用寿命。 可很大降低成本。
冷却液供应通过UltraJet™3.0底座在高压作用下输送,并通过喷嘴组件喷射到切削切削工具上。 文丘里效应可将冷却液保持在切削工具切削刃上, 这确保了非常好冷却效果,并在几毫秒内将刀刃上的切削冲洗干净, 该功能同样适用于空气干式加工, 因此便于深孔和空腔的加工。 无需内冷切削工具。因此,可使用带有稳定切削刃的价格更优惠的切削工具。
Diebold刀柄经过精密平衡。对于质量≥1kg的刀柄达 到G2.5 25000转/分,对于质量<1kg的刀柄残余不平 衡量< 1 g mm.
热缩刀柄,采用热胀冷缩的技术原理,利用刀柄热缩机感应技术加热。热缩刀柄也叫:烧结刀柄,热胀刀柄等。可以实现超高精密加工。切削工具360°全周完整夹持精度、刚性大幅提升。
热缩刀柄的优点:
1、快速装卸切削工具,利用热缩机加热,13KW的高功率能在5秒内完成切削工具安装夹持,冷却只需30秒,独特的水冷却装置可以防止刀柄精度恶化。 2、精度高,跳动小。切削工具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件,简单有效,冷缩夹持强力稳定,切削工具偏摆≤3μ,减少切削工具磨耗,保证了高速加工时的高精度。
3、柄头细小,应用普遍。超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化,可普遍使用于高速高精加工,深孔加工。
4、简单效率高,寿命长。热装卸操作,同一刀柄即使进行2000次以上热装卸都不会发生精度变化,稳定性能稳定可靠,使用寿命长。
热缩刀柄的缺点:
1,需要购买热缩机,刀柄热缩机几千至几万的都有。 买德国Diebold刀柄、检棒、热缩机、主轴,找Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司!钻夹头刀柄排名
Diebold戴博CentroGrip™ 高精度筒夹刀柄,刀柄精度1微米,镜面加工推荐产品!钻夹头刀柄排名
德国Diebold公司简介
1952年,年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间,后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今,Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地,其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来;Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产;拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件,70%的员工已经完成了内部系统培训,并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视,使得Diebold能够生产出高品质的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录,并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。
我们的知名合作商家包括:Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。
Diebold产品系列
Diebold产品确保您充分利用CNC铣床和CNC加工中心的全部功能。 我们还为您提供技术**的热缩机,高品质金环刀柄,多种测量技术和主轴技术,如高频主轴和主轴单元以及铣削主轴。 所有产品都是百分百高品质的“德国制造”。 钻夹头刀柄排名
上海川奇机电设备有限公司坐落康意路551号2号楼2楼,交通便利,环境优美,是一家贸易型企业。是一家有限责任公司企业,随着市场的发展和生产的需求,与多家企业合作研究,在原有产品的基础上经过不断改进,追求新型,在强化内部管理,完善结构调整的同时,优良的质量、合理的价格、完善的服务,在业界受到广泛好评。公司业务涵盖[ "仪器仪表", "汽车总线", "机器人配件", "机床夹具" ],价格合理,品质有保证,深受广大客户的欢迎。上海川奇顺应时代发展和市场需求,通过高端技术,力图保证高规格高质量的[ "仪器仪表", "汽车总线", "机器人配件", "机床夹具" ]。
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