后拉式刀柄供应商家

热缩刀柄的原理及应用

热缩刀柄的原理是利用刀柄和切削工具的热膨胀系数之差，来强力夹紧切削工具的热装系统。该系统利用刀柄热缩机进行加热装夹，装卸切削工具简单便捷。切削工具安装部分没有筒夹所需的螺母和部件。简单效率高，细长的刀柄头部形状，可以将切削工具突出的长度设置更为实用，在深腔加工过程中更能体现出热缩刀柄的优势，高速加工时夹持稳定，高的同心度保持更高的加工精度。

刀柄材料和其他刀柄相比，热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。数千次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。高刚性切削工具突出短，热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持切削工具用的螺帽和筒夹，是*由本体构成的一体型。

可进行高刚性，强力稳定的切削，无颤动，得到***加工面,跳动时的高精度，有效延长切削工具寿命,没有紧固用部件( 螺母，筒夹等)，与熟练度无关，均可准确高精度进行安装:因为不需进行夹紧程度的调整，均可以高精度安装切削工具,高精度夹持可延长切削工具寿命高耐久性加工,经过多次加工验证, 德国Diebold热缩刀柄采用负公差，公差是ISO标准公差的一半以下，在正常使用下5000次热缩周期，精度，稳定性能稳定可靠不会改变。 Diebold刀柄公差只采用ISO标准公差的一半以下，且只采用负公差！后拉式刀柄供应商家

热缩刀柄/热装刀柄原理

热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和切削工具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧切削工具的热装系统。精度不亚于液压刀柄，跳动一般在3微米。

刀柄材料采用了热膨胀系数很大的热装**特殊不锈钢，实现了300℃的低温热装。Diebold汇集了2000多种不同形状的刀柄，可以对应从高速、精加工、到重切削加工之间，铣，钻，铰等所有加工。具有良好的夹持稳定性，易于操作，通过减径套可夹持不同直径的切削工具，不需要其他的辅助安装工具。

HSK面铣刀刀柄Diebold刀柄具有非常高的制造精度， 在1996年标准化之前，Diebbold就被委托生产HSK工具和HSK主轴。

德国Diebold CentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。

自该行业开始在高速铣床上生产牙科部件以来，Diebold一直是牙科行业的供应商。Diebold为这些应用提供特殊的产品线，设计的刀柄特别适用于钛和氧化锆材料的加工。

Diebold 用于HSC高速铣削的刀柄涂有涂层，因此不会粘附污垢或生锈，刀柄制造精度远高于DIN / ISO标准精度。这使得它们成为高跳动精度和低不平衡量至关重要的HSC加工的理想选择。

Diebold CentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。

实现这些精度并不容易，但凭借Diebold的独特的创新和制造技术，Diebold能够提供这种精度等级的刀柄来满足客户的加工需求。

在医疗行业高精密部件的生产中，高性能刀柄的平衡质量变得越来越重要。Diebold拥有创新的生产技术、高标准的生产环境和专有的测量技术，生产出的刀柄可实现在整个速度范围内动平衡达到G0,1。这是现代加工领域的一次重大飞跃。

液压刀柄优缺点

优点：

良好的夹持稳定性，易操作.

通过减径套可夹持不同的切削工具，不需要其他的辅助工具.

内套夹紧切削工具柄部的重复径向跳动精度高.

缺点：

成本高，壁内容易泄油.

切削工具未完全进入夹紧口腔时，内套将会破损.

维护不良容易发生切削工具移动.

抗大幅度温度变化能力差

拆卸方法：

使用前擦干净液压夹头上的防护油

放松活塞夹紧螺钉，把切削工具放入孔中直接接触直推销..

用扳手通过径向定位调整螺钉或轴向调整螺钉调整切削工具长度.

长度设定好后，拧紧活塞夹紧螺钉即可使用.

安装方法：

清理定位销内部的.

检查刀柄内部有无漏油/铁屑等杂物.

安装切削工具，调整正确的刀长尺寸.

拧紧定位销.

德国Diebold提供NC-钻夹头刀柄及各种规格热缩刀柄，***，值得信赖！

德国Diebold DMS  - 组合式刀柄

新型Diebold组装系统（DMS）由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。

使用DMS组合式刀柄时，可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此，可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。

很大节省了成本，并保证了非常高的准确性和跳动。

由于采用多部件设计，热缩技术的优势，刀柄的精确跳动和高阻尼能力，这种模块化系统，可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比，DMS刀柄具有优异的减震性能。

模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形，可以避免干涉。 深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。

DMS实现了小于3μm的跳动精度，这是高精度加工的重要因素。

Diebold UltraGrip强力刀柄专为大铣刀和高切削力的极端加工情况而设计，非常大的夹紧力和很好的抗振性。细长刀柄寿命

DIEBOLD戴博UltraJet™ 3.0强力刀柄是推出多年的JetSleeve™ 2.0刀柄与UltraGrip™ 3.0强力刀柄的创新组合。后拉式刀柄供应商家

德国Diebold 刀柄规格

Diebold为您提供各种锥度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等。我们重点推出HSK锥度刀柄，且所有刀柄均为***德国制造。

我们拥有非常高精度和**小公差的刀柄，HSK刀柄比7:24锥度刀柄具有更高的制造精度。 Diebold切削工具锥度和端面之间的公差通常小于2微米（0.002 mm），远低于DIN / ISO公差。 为了达到这个精度水平，Diebold工厂的生产技术和控制是数一数二的。

在德国Diebold，您可以找到全系列的Goldring刀柄，HSK或SK锥度以及所有HSK锥度类型和尺寸。 我们新型的产品系列是JetSleeve™2.0，CentroGrip™，UltraGrip™和TER收缩夹头。 使用这些刀柄时，铣削过程将达到非常高的生产率水平。

Diebold 刀柄符合HSK / SK / BT DIN 69893 / DIN 69871 / MAS BT / DIN 2080标准，Diebold刀柄具有非常高的制造精度， 在1996年标准化之前，Diebbold就被委托生产HSK工具和HSK主轴。

后拉式刀柄供应商家

上海川奇机电设备有限公司成立于2006-05-31，专业机电设备，仪器仪表，工量刃具，化工原料及产品（除危险化学品、监控化学品，烟花爆竹，民用物品，易制毒化学品），金属材料，家用电器，五金交电，制冷设备，汽摩配件，服装服饰，皮革制品，橡胶制品，包装材料，音响设备批发零售，机械及电子设备维修（除特种），自有房屋租赁，从事货物及技术的进出口业务。等多项业务，主营业务涵盖[ "仪器仪表", "汽车总线", "机器人配件", "机床夹具" ]。公司目前拥有高技术人才11~50人人，以不断增强企业核心竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的[ "仪器仪表", "汽车总线", "机器人配件", "机床夹具" ]。一直以来公司坚持以客户为中心、[ "仪器仪表", "汽车总线", "机器人配件", "机床夹具" ]市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。