***热缩刀柄工作原理

德国Diebold部分类型刀柄特点

Diebold JetSleeve™ 2.0 端面环喷热缩刀柄

该系列刀柄可实现铣刀与冷却介质之间负压的较好冷却效果，较大可延长使用寿命300％，薄壁,凹槽和深腔加工，具有独特优势。其独特之处刀柄环形前部的微小喷嘴，它们将冷却液或高压空气喷射到铣削切削工具的顶端。 即使在难以进入的孔和空腔中，切屑也会立即被吹走，切削工具寿命提高300％。

Diebold  UltraGrip™ 3.0 强力刀柄

UltraGrip™3.0动力刀柄，专为重型加工而设计。具有大切削深度，高进给量和极端切削力的，于HPC加工，具有是加工钛和Inconel编材料的理想择。

Diebold  CentroGrip™ 高精度ER夹头刀柄

刀柄跳动 <1μm ，切削工具在3xD处跳动 < 3µm，高精度ER夹头跳动精度 < 2µm，夹持力提升50％，完全稳定平衡的夹持结构，特别优于小直径切削工具加工。CentroGrip™是HSC加工的必备品！

***高精度热缩刀柄找德国Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司！***热缩刀柄工作原理

筒夹刀柄优缺点

筒夹刀柄优点

1、卡簧出现问题，更换便捷，互换性强。

2、卡簧的尺寸规格较多，可以满足不同加工尺寸。

3、相同尺寸规格选择情况下，精度满足前提下，性价比高。

4、适用切削工具柄轴向进给加工的加工。

筒夹刀柄缺点

1、换刀时，需要对卡簧内部进行清理。

2、高速切削情况下，切削工具容易松动。

3、刀尖的径向跳动取决于卡簧头及家具径向跳动和精度。

德国Diebold CentroGrip™ 弹性夹头系统是一种ER夹头系统，其精度远高于带有ER夹头和螺母的标准刀柄。 CentroGrip™夹头刀柄在切削工具锥度和夹头锥度之间的跳动小于1微米。这种精度是高速加工，微型生产，医疗行业和航空航天工业中许多铣削加工所必需的。 现在，CentroGrip™刀柄的用户可以使用铣刀加工镜面表面。 CentroGrip™弹簧夹头系统的优势在于即使在非常高的速度下也能获得更好的跳动，并且降低不平衡。

Diebold CentroGrip™筒夹头刀柄易于操作。 一个ER尺寸可以接受多达12种不同的夹头直径。 3xD切削工具的跳动小于3微米，这是高精度加工的重要因素。

BT30刀柄材质Diebold刀柄具有非常高的制造精度， 在1996年标准化之前，Diebbold就被委托生产HSK工具和HSK主轴。

德国Diebold 刀柄规格

Diebold为您提供各种锥度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等。我们重点推出HSK锥度刀柄，且所有刀柄均为***德国制造。

我们拥有非常高精度和**小公差的刀柄，HSK刀柄比7:24锥度刀柄具有更高的制造精度。 Diebold切削工具锥度和端面之间的公差通常小于2微米（0.002 mm），远低于DIN / ISO公差。 为了达到这个精度水平，Diebold工厂的生产技术和控制是数一数二的。

在德国Diebold，您可以找到全系列的Goldring刀柄，HSK或SK锥度以及所有HSK锥度类型和尺寸。 我们新型的产品系列是JetSleeve™2.0，CentroGrip™，UltraGrip™和TER收缩夹头。 使用这些刀柄时，铣削过程将达到非常高的生产率水平。

Diebold 刀柄符合HSK / SK / BT DIN 69893 / DIN 69871 / MAS BT / DIN 2080标准，Diebold刀柄具有非常高的制造精度， 在1996年标准化之前，Diebbold就被委托生产HSK工具和HSK主轴。

德国Diebold公司简介

1952年，年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间，后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出***的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。

我们的**合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。

德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄重切削刀柄

Diebold戴博 UltraGrip™强力刀柄专为大铣刀和高切削力的极端加工情况而设计。Diebold UltraGrip™强力刀柄由于特殊设计可提供非常大的夹紧力和很好的抗振性。极小的跳动和非常大的夹持力组合是少有的。Diebold UltraGrip™可用于高性能铣削（HPC ） 的大直径切削工具、大切削深度和高进给。夹持范围：Ø 3 – Ø 32 ，夹持力：高达4000 Nm，精细动平衡：G 2,5 at 20.000 min-1

锥度形式：SK40/SK50、BT40 – BT50、D-BT40 – D-BT50、HSK63 – HSK100

德国Diebold专为航空航天领域难加工材料研发出UltraGrip™ 3.0强力刀柄和UltraJet™ 3.0强力端面环喷刀柄!BT30刀柄材质

德国Diebold戴博JetSleeve2.0端面环喷热缩刀柄有效延长切削工具使用寿命，降低加工成本！***热缩刀柄工作原理

HSK刀柄介绍

HSK刀柄采用短锥面和法兰端面同时定位，刀柄为中空结构，短锥体锥度为1：10， 刀柄与主轴之间通过膨胀式弹性夹头锁紧。

HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为HSK刀柄结构图中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。

Diebold作为HSK标准制定参与者，提供多款HSK刀柄规格，依据DIN 69893标准，HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold*使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时，夹紧系统的拉紧力会损失35%，从而使HSK的接口变得不稳定。HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。

上海川奇机电设备有限公司坐落在康意路551号2号楼2楼，是一家专业的机电设备，仪器仪表，工量刃具，化工原料及产品（除危险化学品、监控化学品，烟花爆竹，民用物品，易制毒化学品），金属材料，家用电器，五金交电，制冷设备，汽摩配件，服装服饰，皮革制品，橡胶制品，包装材料，音响设备批发零售，机械及电子设备维修（除特种），自有房屋租赁，从事货物及技术的进出口业务。公司。公司目前拥有高技术人才11~50人人，以不断增强企业核心竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。上海川奇机电设备有限公司主营业务涵盖[ "仪器仪表", "汽车总线", "机器人配件", "机床夹具" ]，坚持“质量***、质量服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了优良的[ "仪器仪表", "汽车总线", "机器人配件", "机床夹具" ]形象，赢得了社会各界的信任和认可。