金华酸性蚀刻液提铜设备

时间:2020年11月13日 来源:

公司专门致力发展蚀刻液提铜设备的研发、设计、生产、销售、安装和服务的专业企业。该系统有着成熟的技术及自动控制优势,能将蚀刻液自动循环再生,不但可以降低线路板企业的生产成本,又能做到国家要求的清洁生产和节能减排。而且再生后的蚀刻液含铜量稳定,使蚀刻后的线路板品质更佳。公司拥有先进的生产设备,科学齐全的检测手段,高素质的管理人员和专业的的技术人员,创建行业内具有竞争力的企业,为PCB行业提供高素质的服务。公司秉承“质量为本、技术创新、服务至上”的企业精神,从务实求真和与客户双赢的角度出发,以诚信的经营理念为宗旨,而赢得客户的信赖,在满足清洁生产、节能减排和保护环境的社会发展趋势下,愿与您共同寻求可持续发展道路,因为专业所以更好,让我们携手走向明天的成功和辉煌。氯化物体系线路板蚀刻液在线提取铜和蚀刻液提铜回用的新工艺。金华酸性蚀刻液提铜设备

每生产一平方米正常厚度(18μm)的双面板消耗蚀刻液约为2—3升,并出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废蚀刻液提铜水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废蚀刻液,同时向其中添加新的蚀刻液。由于蚀刻液的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升,而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好(常在150——160克/升),以尽可能提高蚀刻液利用率,降低溶液总的使用量。因此,不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺,实际生产中蚀刻液并未处于其佳技术状态。从经济成本上说,目前的做法对PCB企业不利。ELO蚀刻液提铜蚀刻液提铜入口通过管道与蚀刻机的蚀刻废液出口相接,再生液出口通过管道与再生液混合槽连接。

废水:蚀刻液提铜的项目生产废蚀刻液水汇入废水处理站处理,含铜车间含铜废水,铜指标处理达标后再汇入废水处理站排放。生产废水拟先采用物化法处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》一级标准后外排。生活污水采用化粪池和地埋式一体化处理设施处理,《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)表1一级标准B标准。 废气:本项目工艺废气主要为生产线上产生的流酸雾、盐酸雾、氨气。氨气生产过程中已经得到有效的处理,被转化进入产品中,产生的氨气通过15m高火因囱达标排放。流酸雾、盐酸雾的去除利用流酸雾、盐酸雾易溶于水的特性,采用水洗法净化。投加药剂为液碱。采用全自动PH控制计及加药泵控制循环吸收液的PH值。吸收设备为填料喷淋塔,塔内装填料,以增强吸收效果。喷淋塔材质为PP板。

今年国家税务总局和财政部又把完善再生资源回收利用税收政策及调整资金支出结构,作为一项重点工作,以加大对循环经济的支持力度。在废杂金属的进口方面,国家有关部门提出,要充分利用国内外资源,促进再生金属产业的发展。从2000年开始,国内主要的国有大型铜企业就享受了进口铜废料增值税即征即退的优惠政策。 再次,我国蚀刻液提铜回收利用产业有着非常好的发展前景,到2010年,我国再生铜产量占铜总产量的比重已达到40%。 但是也存在一些问题,低品位的废杂铜充斥市场,环境污染严重,生产工艺及设备落后,回收率低,浪费严重。 “萃取分离”是将废蚀刻液提铜中的铜离子分离出来,使废蚀刻液获得再生。

含铜废水蚀刻液提铜处理技术: 1、化学沉淀法:化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法和硫化沉淀法。 (1)氢氧化物沉淀法:氢氧化物沉淀法中石灰法使用较广,其机理主要是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙),提供废水的pH值,使铜等重金属离子生成难容氢氧化物沉淀,从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。其处理工艺为:重金属酸性废水→沉砂池石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排。该法处理后的净化水有较高的pH值及钙硬度,和严重的结垢趋势,需采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能实现回用,而且不适于处理印刷电路板生产过程中的含铜络合物废水。 (2)硫化沉淀法:硫化沉淀法是利用添加Na2S等能与重金属形成比较稳定的硫化沉淀物的原理,其工艺为:含铜废水→硫化物沉淀处理→中和处理→外排。该法用于常规的中和沉淀法无法处理的铜络合物的废水,但加入了大量的化学药剂,因此存在二次污染。 PTH拉、内层前处理线等--蚀刻液提铜再生/回用设备。滁州蚀刻液提铜自动控制器

蚀刻液提铜属于电镀领域。金华酸性蚀刻液提铜设备

含铜废水蚀刻液提铜处理技术有哪些呢?含铜废水处理技术的特点有吗?含铜废水处理技术的工艺过程呢?含铜废水处理技术包括了化学沉淀法、电解法、离子交换法、重金属螯合剂、膜分离法和置换法等,不同的含铜废水处理技术有各自的特点。含铜废水中的铜含量很高,直接排放不仅对坏境造成污染,而且浪费资源,因此需要对含铜废水进行处理,通过技术手段对铜进行回收利用,水质达标后在进行排放。 含铜废水的成分:由于废水产生的过程不同,含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及废水中的成份也不相同,其差异较大。电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物,如流酸铜、流酸、焦磷酸铜等,其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下;电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等,其质量浓度在130~150mg/L及20mg/L以下;染料生产含铜废水的质量浓度为1291mg/L;铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升金华酸性蚀刻液提铜设备

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