浙江蚀刻液提铜工艺

我们上海毅蓝蚀刻液提铜的技术开发战略是从蚀刻液源头来预防而不是被动地从事后治理污染的角度出发。对PCB企业各工序的污染源特征进行本质分析，以确定其采用循环使用、清洁生产的技术可能性；针对各工序（即污染源）产出的不同类型液体废物（废蚀刻液、一次洗涤氨废水、）之具体特点，分别实行资源化、和无害化战略，对其有价值部分进行回收，有用部分进行完全回用，以确保PCB企业蚀刻工序在生产品质上更稳定、含铜废液零排放、使生产成本大幅降低（≥75%）。蚀刻液提铜阳极区为废蚀刻液再生区，阴极区为铜回收区。浙江蚀刻液提铜工艺

在蚀刻液提铜中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解,并将游离的铵根离子转变成分子态氨,混合反应后的废水进入反应脱氨塔,在反应脱氨塔中铜氨络合离子进一步分解,同时水中的游离氨分子以气态从塔顶排出,进入氨吸收塔中被浓盐酸吸收为氯化铵溶液实现铵/氨资源回收,废水中的铜离子形成铜化合物沉淀进行回收。本发明对线路板蚀刻废液的氨氮去除率和氨回收率均在99.9%以上,铜的回收率>95%,并将氨回收与氯化铵合成工艺耦合,将废液中的氨/铵、铜分别回收,回收制备的氯化铵溶液补充添加剂、去离子水后可作为新蚀刻液循环使用,实现线路板蚀刻工序氨氮废水的全组分资源化利用。嘉定区碱性蚀刻液提铜酸性蚀刻液提铜回收铜设备：采用电解技术。

蚀刻液提铜再生设备是一项利国、利厂（PCB厂）、利民的环境保护产品，它的技术、经济、环保指标均十分优越，符合党和国家对工业产业实现清洁生产可持续发展的循环经济战略发展目标；产品的市场容量大，经济效益明显。其系统的推广应用将向世人表明中国的开放不但可以引进污染行业（PCB行业）来发展经济，而且中国人有能力研发以清洁生产技术为特征的高新技术来控制污染，变废为宝,实施从源头上治理而不是被动地停留在的末端治理之中.同时中国在迈向世界制造业中心的过程中，国人将不遗余力地逐步解决在经济快速发展中出现的环境保护问题，使中国的天更蓝、水更清、地更绿，**终实现经济、环境、社会的和谐发展！ 我公司真诚邀请业界朋友加盟合作，共享新的技术成果，一起推动PCB厂的绿色**！

本项目提供的蚀刻液提铜循环再生设备，技术标准已经技术监督部门备案，并己通过政策环保部门的相关检测，可实现PCB行业在蚀刻工序的废蚀刻液零排放，达到清洁生产的要求，彻底解决如今国内PCB行业中产出的大量危险液体——废蚀刻液的污染源及其扩散问题。将有危害的大量危险废物转变为循环再生资源——金属铜，在收益上对PCB企业更加有利，采用蚀刻液循环再生设备后PCB企业的生产成本大幅下降，有利于我国PCB行业的可持续发展和提高该行业的国际竞争力。该项目可作为一个国家所提倡的循环经济成功范例在PCB行业大力推广。其社会效益和经济效益及环保效益是非常巨大的。“萃取分离”是将废蚀刻液提铜中的铜离子分离出来，使废蚀刻液获得再生。

印刷电路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻液,蚀刻液提铜中铜离子的浓度高达140～160g/L。这种废液不及时处理不仅造成严重的环境污染,而且造成了资源的浪费。随着我国经济的快速发展,对于各种资源的依存度加大,造成了近年来有色金属及稀有金属价格的暴涨。从工业废弃物中回收有价金属,提高二次资源的利用率,对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义。 本文以广东某电路板厂的蚀刻废液为原料,分别研究了过氧化氢和氯酸钠为氧化剂时的酸性氯化铜蚀刻废液的再生。 蚀刻液提铜中的铜含量渐渐增加。浙江蚀刻液提铜工艺

碱性蚀刻液提铜再生循环利用及铜回收设备。浙江蚀刻液提铜工艺

（1）引进外国的重金属废蚀刻液态离子吸附剂，能有效分离废液中的重金属离子并转化成无任何污染的金属铜(废水中的重金属含量低于0.5ppm/L以下)，此项工艺技术是目前世界上 先进的，从国外采购原料，在国内配制。 （2）该技术能将废蚀刻液中的金属铜离子分离，制备流酸铜溶液，再经电化合成为金属铜，其铜回收率达到99.5%，形成了铜回收和废蚀刻液再生回用的循环工艺。 本技术的特点是：整套系统各路液相采用闭路内循环工艺，铜得到了回收，蚀刻液提铜的废液得到了循环再生，且不产生任何污染。 浙江蚀刻液提铜工艺