上海蚀刻液提铜行业

本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。 蚀刻液提铜再生循环设备简介 行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。 酸性蚀刻液提铜回收铜设备：采用电解技术。上海蚀刻液提铜行业

由上海毅蓝科技有限公司开发的酸性蚀刻液循环再生系统,蚀刻液提铜技术适用于线路板酸性蚀刻液的再生。主要技术内容到一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位协(ORP)的酸性蚀刻液进行氧化处理,降低蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为: 1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了蚀刻液中一价铜 离子的含量,提高蚀刻液的氧化能力,取代蚀刻工序所使用的氧化剂,使氯元素得以回用至蚀刻液中。 2)阳离子膜电沉积法循环利用蚀刻液。高铜含量的蚀刻液经阳离子膜电沉积槽回收铜后,蚀刻液中铜含量降低,返回蚀刻液储槽循环利用。 宁波蚀刻液提铜再生控制器蚀刻液提铜回收铜设备：采用电解技术。

蚀刻液提铜技术运用一项专门设备，把蚀刻液中的铜分离出来，使其中的铜离子得到完全回收，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5％以上铜板。经本技术处理蚀刻液，可直接排入贵司废水站当酸使用，让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 运用本技术，在降低了废液处理成本的同时，增加了可观的经济效益。经实际运行测算，一个月4万平米的印制板的中型企业，经该技术处理后，每年可净增效益150-200万元，使企业实现良好的经济效益和生态效益。本公司根据不同企业的产能状况，开发出不同型号的处理设备，有较强的科技研发能力。可以根据客户蚀刻液处理量，研发相应处理能力型号的设备，满足不同产能企业的生产需要。

1.蚀刻液提铜该技术解决了单一离子膜电解过程中膜性能不稳定、循环时间不长的难题,实现酸性蚀刻工序的清洁生产和废水的零排放,产生了有高附加值的金属电解铜,从而降低了酸性蚀刻液的生产成本。 2.采用阴离子膜电解法,一价铜离子在阳极被氧化成二价铜离子,ORP升高,ORP高达900MV的酸性蚀刻液可循环利用,无需再使用强氧化剂氯酸钠。3.采用阳离子膜电沉积法,蚀刻废液可循环利用。典型规模废酸性蚀刻液处理量:100~200吨/月。主要技术指标再生蚀刻液技术指标：蚀刻因子3.0；蚀刻1.5~2.5mil/min;pH2.0~2.3;ORP540~600mV;铜含量110~160g/L;回收铜纯度>99.90%。主要设备及运行管理一、主要设备阴离子膜电解系统、阳离子膜电沉积系统、蚀刻液存储及组分调节膜处理系统。 蚀刻液提铜电解再生法有可能同时实现酸性氯化铜三氯化铁原位再生与铜回收,符合绿色环保的要求。

电路板酸碱蚀刻液回收处理工艺,蚀刻液提铜其通过将将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液中和反应生成碱式氯化铜后,将碱式氯化铜与碱性溶液反应形成氧化铜,再将氧化铜与浓流酸反应生成流酸铜,并收集各反应中的滤液和洗水。本发明的电路板酸碱蚀刻废液回收处理工艺通过多个步骤,逐一将铜离子沉淀形成不同的含铜产物,操作简单,成本低廉,可以大批量地处理蚀刻废液,同时充分利用处理后的滤液重新调配蚀刻液,提高经济效益的同时,减少排放,有利于环境保护。使酸性蚀刻液提铜的化学组成、氧化还原电位及比重恢复如初。蚀刻液提铜自动加药

公司专门致力发展蚀刻液提铜设备的研发。上海蚀刻液提铜行业

新型蚀刻液提铜提供一种线路板蚀刻液回收生产碱式氯化铜的装置,包括外筒、内筒、转盘、从动轮、网状传送带、主动轮、干燥器和加热盘,内筒安装在转盘上端面,转盘安装在外筒内部,该设计解决了蚀刻废液直接排放造成环境污染的问题,减小了废液排放对人体健康的威胁,使废液得到有效利用,增加企业的经济效益,网状传送带安装在主动轮和从动轮外表面,该设计实现了对中和反应后产生的碱式氯化铜的快速收集问题,简化了生产工艺,提高了生产效率,加热盘安装在干燥器内部下端面,该设计解决了中和反应后碱式氯化铜潮湿的问题,提高了碱式氯化铜的产品质量,本实用新型结构紧凑,便于操作,节能环保,性价比高。上海蚀刻液提铜行业