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    在行业应用中，所有用于胶水的点，涂，喷，灌，洒的机器设备，都统称为点胶设备。点胶设备的应用十分较广，它已经十分较广到工业生产中涉及点胶工艺以及流体控制的任何工序。中文名点胶设备应用十分较广分类手动点胶设备、半自动点胶设备可注滴的液体快干胶、红胶、目录1分类2产品▪全自动点胶设备▪双组份点胶设备▪螺纹点胶机▪硅胶点胶机点胶设备分类编辑1.按操作方式的分类可以分为手动点胶设备、半自动点胶设备、全自动点胶设备。2.按照胶水来分可分为，，单液点胶设备，双液点胶设备，多组分点胶设备等。3.按用途分类可以分为螺纹点胶设备，喇叭点胶设备，手机安键点胶设备，贴片点胶设备，擦板机等。4.按胶水特性可以分为硅胶点胶设备，UV胶点胶设备，SMT红胶点胶设备。5.按照控制轴数可以分为双轴点胶设备，三轴点胶设备，四轴点胶设备等点胶设备产品编辑半自动点胶可设定手动和脚踏两种模式，可定量出胶，每次出胶量一致，操作简单，并具有真空回吸功能可调节负压至，以保证浓度较低的胶水不会产生滴漏现象，亦可防止浓度较高的胶水出现拉丝现象。福建智能点胶机****。上海小型点胶机

    自动点胶机是专门用于控制流体，并通过代点胶加工过程将胶水施加到产品表面或产品内部的自动化设备。它可以实现在产品表面和外壁上的三维和四维路径加工。可在产品表面，外壁，垂直平面，间隙，球形曲面进行快速打点、画线、画圆和各种不规则图形。因此，与传统的代点胶加工技术相比，自动点胶机消除了传统的代点胶加工中的拖尾（拉尾）现象。以下苏州辛普洛工业科技有限公司将说说相关知识：手机壳体代点胶加工产品图片自动点胶机是需要胶水涂覆在电子产品的外壳或PCB板上特定的位置，胶水是根据产品合理选择的，主要有热熔胶，导电胶，防水胶，硅酮，AB胶，UV胶等胶水。代点胶加工过程是以点胶加工程序为主，管状旋转胶水输出控制，普通的数字时间控制器以及点胶顶端设置的微触摸开关等辅助实现自动进行，操作简便，无需气压，连接后即可工作通电。通信基站电磁屏蔽代点胶加工产品图片压缩空气被送入胶瓶（注射器），胶被压入送料管。胶水流过以固定时间和特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转会在胶水上产生剪切力，使胶水沿螺旋线向下注出，螺杆的旋转将不断给胶水加压，使胶水从胶针中流出。自动点胶机进行代点胶加工时具有对胶点直径没有固定限制的灵活性，可以通过软件。北京小型点胶机一体化上海品质点胶机****。

    到手持盒的SD卡中，方便调用；并能进行设备间的图形拷贝及保存。适用流体点胶，膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。合对象:手机壳、MPMP导航仪、音响喇叭、电脑外壳、光碟机、印表机、，、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、器材等需液体点胶产品。依制程需要，可加装工作台定位PIN、胶或底板加热控温装置。点胶机设备，就是在半导体、芯片、通讯产品等表面点、涂胶水，根据特定的产品设定配套的路径编程，以便实现更好粘接效果的一种化点胶设备，具有点、线、面、圆弧、不规则曲线连续补间等功能；因而对于环境温度应加以控制。温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，可以选取同一种针头，焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。胶水一定不能有气泡。一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。目前双液灌胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵！齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精确，出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，这些可参考一下这两种泵的资料！3.所要点的产品，每次较小的点胶量是多少，比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要达到，机器的较小出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求！点胶工艺的要求，要不抽真空，将胶水里面的气泡抽出。4.生产的产量，量大的话可考虑带XYZ工业机械手，或者多并头的点胶机，量小的话，用单头，甚至不带XYZ工业机械手的都可完成。双液点胶机应用领域目前双液点胶机主要应用于LED模组灌封，LED节能灯灌封，变压器灌封，传感器灌封，汽车点火线圈灌封，PCB集成电路板灌封等！双液点胶机的保养每次灌完胶后要及时清洗，并且要清洗干净，否则的话，胶水固化把阀门堵住了，再下次点胶时，就会出现胶水点不出来的现象。如果没有清洗干净，下次使用另一种胶水灌胶时，会造成多种胶水混合。天津微型点胶机****。

  苏州辛普洛工业科技有限公司  一、根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。二、点胶压力（背压）目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。三、针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。点胶机四、针头与PCB板间的距离不同的自动点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/ALOT5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。安徽先进点胶机****。天津小型点胶机供应商家

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