**三级剪切泵性价比高

**三级剪切泵性价比高, 静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。 自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。但静态混合器作为一种**产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。同时，固化剂和环氧树脂粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），三级剪切泵，两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。

上海威广机械制造有限公司是一家集设计，开发，生产，销售，服务为一体的实业股份制企业。专业生产高剪切混合乳化机，高剪切混合乳化均质泵，螺旋输送器，泵用过滤器,静态混合器,连续管线式乳化机;农药生产装置设备;燃油、乳化设备;重油乳化设备;柴油乳化设备;实验室设备;纺织、造纸、助剂设备;液洗化妆品设备;涂料、油墨设备;食品均质设备;反应釜;各类搅拌反应釜及各类非标容器设计制造。本公司长期以来始终坚持以科技为依托，人才为中心，吸收引进国内外先进技术，不断完善生产工艺，为石油、化工、化妆品、造纸、油漆、涂料、医药、受行业单位广大用户的青睐。 公司始终以科技为先导，以质量求生存，管理求效益，服务求周到，诚信、务实、创新为宗旨，真诚欢迎国内外新老客户垂询惠顾、携手并进。

气体过滤器,自动排污过滤器芯采用**度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸**与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

**三级剪切泵性价比高, 高剪切混合乳化泵是本公司引进国外先进技术所开发的新一代产品,独特的搅拌头结构,与众不同的剪切粉碎功能,机械及液力的高速剪切力是本设备成功的关键。这种类型的设备，既可以用于连续操作的串联工艺过程，从而保证了所有进入混合容器的物料，在退出前都必需通过精密配合的定子与转子的空隙进行精细的混合粉碎。本产品包括化妆品乳化剂以至于胶浆等任何需要搅拌.乳化.均质.粉碎,悬浮.和溶解的过程都可以替代胶体磨.球磨机.高压匀浆泵等设备。 二 应用范围 高剪切混合乳化泵，也可以作为一种通用的输送泵。运行速度极高，压力一般达0.4Mpa,所以使用范围极广。 1.改性沥青. 乳化沥青. 沥青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。 2.炼油厂. 油毡厂. 沥青厂. 卸油站等企业的重油输送。 3.农药.水乳剂.悬浮剂及油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均质。 4.柴油. 重油. 渣油混合. 均质. 乳化的连续操作工艺。 5.化妆品. 液体洗涤剂的混合. 粉碎. 分散工艺过程。 食品果浆. 造纸. 化工产品的混合粉碎. 乳化等工艺过程

选购气体过滤器的一般原则： 1、进出口通径 原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。 2、公称压力 按照 气体过滤器路可能出现的比较高压力确定过滤器的压力等级。 3、孔目数的选择 主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。 4、 气体过滤器材质 过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。 5、过滤器阻力损失计算 水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa

**三级剪切泵性价比高, 310型乳化泵 机组安装 泵安装工作，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细进行，不得草率行事。 １、泵的吸入管路的安装，高度、长度和管径、伐的配合应符合要求，力求简短，减少不必要的损失。釜底出口伐应便于操作，泵体空运转时间不得超过一分钟。 ２、泵体的压出管路应有支撑或吊架，泵体不允许承受管路的重量。出料伐应符合设计要求力求操作简便。 ３、泵的安装地点足够宽敞以方便检修。 ４、安装顺序 ５、（一）将机组整体摆放在接近容器底部中间，并用地脚螺栓固定在基础上，用水平仪将泵的底部找正，确认没有问题以后将地脚螺栓固定。 　　　　（二）接通电机电源，检查电机转向是否与泵的转向牌一致。泵不允许反转。 　　　　（三）在安装过程中，防止杂物落入泵内，应将泵的进出口封闭好。联接管路法兰时，确认泵内无异物方可固定法兰螺栓。 　　　　（五）泵在开启前，应对管路、伐门系统进行检查，是否有凝固或胶体物料堵塞。 　　　　（六）在机组实际试运转1-2小时后作一次检查，如没有不良现象，则认为安装合格。

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