陕西三级剪切泵上门服务

时间:2019年10月24日 来源:

陕西三级剪切泵上门服务, 310型乳化泵 机组安装 泵安装工作,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细进行,不得草率行事。 1、泵的吸入管路的安装,高度、长度和管径、伐的配合应符合要求,力求简短,减少不必要的损失。釜底出口伐应便于操作,泵体空运转时间不得超过一分钟。 2、泵体的压出管路应有支撑或吊架,泵体不允许承受管路的重量。出料伐应符合设计要求力求操作简便。 3、泵的安装地点足够宽敞以方便检修。 4、安装顺序 5、(一)将机组整体摆放在接近容器底部中间,并用地脚螺栓固定在基础上,用水平仪将泵的底部找正,确认没有问题以后将地脚螺栓固定。     (二)接通电机电源,检查电机转向是否与泵的转向牌一致。泵不允许反转。     (三)在安装过程中,防止杂物落入泵内,应将泵的进出口封闭好。联接管路法兰时,确认泵内无异物方可固定法兰螺栓。     (五)泵在开启前,应对管路、伐门系统进行检查,是否有凝固或胶体物料堵塞。     (六)在机组实际试运转1-2小时后作一次检查,三级剪切泵,如没有不良现象,则认为安装合格。

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过滤属于流体的净化过程中不可缺的处理手段,主要用于去除流体中的颗粒物或其他悬浮物。过滤器的原理是利用有孔介质,从流体(液体或气体)中去除污染物,使流体达到所需的洁净度水平。过滤器经常被人们 认为是一种简单的网或筛子,过滤或分离是在一个表面上进行的。这是过去的方式,现在大多过滤器的滤壁是有一定厚度的,也就是说过滤器材具有深度,以“弯曲通 道”的形式对去除污染物起到了辅助作用。过滤器是除去液体中少量固体颗粒的设备,当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则 由过滤器出口排出,当需要清洗时,旋开支管底部螺塞,排净流体,拆下法兰盖,取出滤筒,处理后重新装入即可。众所周知,过滤器的**原件是滤膜,这是一种制备在微孔承托层(支撑体)上的布满更微小孔隙的薄膜。制作滤膜的材料有很多,分为有机膜(如聚砜中空纤维膜) 和无机膜(如陶瓷膜)。膜过滤器的过滤精度较高,粒径控制比较稳定,而且反冲洗容易恢复性能。因此,使用维护极为方便。

陕西三级剪切泵上门服务, 乳化泵使用与保养 1、开机准备 (一)开机前检查电机管路等部位结合处不应有松动现象。 (二)用手转动联轴器能较轻便地盘车,并注意泵内有无摩擦或卡死情况,如有应采取措施排除后方可开车。 (三)输送介质应流体状态,介质凝固或胶状必须先经过预热,介质达到流体状态后方可开机。 (四)泵体预热是利用被输送的热介质蒸汽或导热油不断通过泵体夹套进行的。 2、开机 (一)彻底检查各项准备工作是否已经完善。 (二)起动电机后应遂渐打开进料伐门,后打开循环伐门。 (三)需要利用泵机作出料时,应关闭循环阀门即可将釜内介质送至另一容器内。 (四)在循环或输送管路上的伐门关闭情况下,泵机连续工作不能超过2分钟。 3、停机 (一)在停机前应先关闭釜底进料阀,使泵机的末液压净为止。 (二)停止电机应注意使电机具有平稳的惯性运动。 (三)如长期不用,应将泵内介质放尽,用干布揩擦干净。

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IME310高剪切混合乳化泵为双级直联式结构,由电机. 剪切腔. 泵体和剪切部分,机械密封部分组成。泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,泵和驱动电机通过直联合装于同一机座上,整个机组结构紧凑,设计新颖。剪切部分为双层定子和转子进行高速剪切。泵的材质由304不锈钢或质量合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理淬硬。泵体分为保温和不保温两种型号。保温设备的泵体设计外夹套,采用蒸气或导热油循环对泵体进行保温。故能在零度以下的环境下正常工作,达到安全生产之目的。 泵进出口法兰及耐压零件均按1.6Mpa压力制作,其主要零部件的情况如下: 1)泵体部份: 由泵壳. 支架. 密封座组成。 2)剪切头: 由定子. 转子. 轴. 螺母组成。 3)密封部份:采用机械密封。动环为硬质合金材料,静环为碳化硅或者是石墨。静态密封为聚四乙烯V型圈。 4)传动部份:泵轴与电机直接联接驱动。从电动机方向看泵为顺时针方向旋转。 总之.从 设计上改变了传统的密封结构.使泵体结构紧凑简单.无泄漏节约运行费用安全可靠。

陕西三级剪切泵上门服务, 随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展,往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用日趋令人瞩目。在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求。使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。      在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求。使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。在一部机器上,可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒,使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。

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