逆流风环付款方式

德国塑料控制公司PLAST-CONTROL不仅提供称重计量系统和自动风环(根据不同型号的模具规格提供)，还生产自己的在线厚度测量系统AirCC非接触检测。PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头具有所有的优点。**初，AIR-CC是为特殊应用而设计的，例如粘合膜、、保护膜或光学膜，以避免划伤膜表面。现在，该系统也越来越多地用于通用膜的生产。其检测精度可达0.1m，无需维护，不触及膜面。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为：厚度测量范围15~200m，分辨率0.1m，精度0.1m。吹膜机双口风环的优点有哪些？逆流风环付款方式

德国塑控Plastcontrol主要供应称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等，为全球的机械厂和吹膜生产企业提供自动控制设备。主要国外的设备制造OEM客户为：德国W&H，莱芬豪舍，,德国阿尔派Alpine,意大利马奇，班德拉，美国戴维斯-标准，日本住友等。中国的机械厂包括广东金明，上海昆中，佛山捷勒，中山科志达，福建联众，武汉新中德，湖北轻机，昌信，银丰，久盛，温州奥翔，光大，张家港春秋等。自动风环的加装，较大改善了薄膜原始厚薄的误差，提高至少50%，同时能提高生产量20-50%。升降式自动风环品牌环型风刀结构小巧,气流强劲，安装简单,出气均匀。

薄膜有雾状水纹故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良；②树脂受潮，水分含量过高。解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。薄膜厚度不均匀故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法：①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；④调整吹胀比和牵引比；⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

德国塑控PLASTCONTROL自动风环的在线测厚使用非接触式AIR-CC检测系统，得益于空气间隔技术，利用一种距离**气垫原理，在薄膜和探头之间形成一个气垫，量测靠已定位的两个紧邻在一起的传感器提供，在传感器之间并不受膜泡与传感器中的空气间隙连续变动的影响。这一原理是PLAST-CONTROL公司对现有标准电容厚薄量测头的进一步发展，已被应用于超过2000种用途。AIR-CC的非接触检测独树一帜，完全区别于市场上的lowcontact(低接触)产品。德国塑控STCONTROL自动风环好不好用？

德国塑控PLAST-CONTROL的自动风环分单层风环或升降式风环。升降式自动风环是指在较低的位置上有一个预冷风环并有三个可以自动调节升降的电机与较高位置的风环相连形成了双重冷却.相比单层风环，升降式风环可以提高25~50%的产量，薄膜的物理性能尤其是薄膜的伸长率得到提升多条分割的气流围绕在膜泡的周围在冷却的同时也起稳定薄膜退出较低位置的风环.通过改变冷却风的进风量改变薄膜的冷却速度*没有加热原件因此它不影响薄膜的冷却速度冷却效率更高上下风环使用风机，可以单个更换和维护控制。自动风环的加装，较大改善了薄膜原始厚薄的误差，同时能提高生产量20-50%。德国自动风环

吹塑机自动风环模糊控制结构原理及实施。逆流风环付款方式

薄膜透明度差故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；②吹胀比过小；③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；④树脂原料中的水分含量过大；⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。解决办法：①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；②适当提高吹胀比；③加大风量，提高冷却效果；对原料进行烘干处理；⑤适当降低牵引速度。薄膜出现皱折故障原因：①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。解决办法：①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；③适当降低吹胀比；④适当减小人字夹板的夹角；⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行逆流风环付款方式

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