进口自动风环移位制动器

时间:2022年11月13日 来源:

吹膜机风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡,冷却介质为空气。同时气流对膜泡也起一定托扶作用。高效的吹膜机风环风环能明显提高机组的产量。经过吹膜机风环成型的膜泡刚离开摸头时是呈熔融状态的,需要快速冷却定型。不然会出现膜泡坠落或在收卷时粘连的现象,这都会影响正常生产。另外对膜泡快速的冷却对薄膜制品的力学性能和光学性能都有很大改善。由于膜泡的截面呈圆形,它需要的冷却气流必须是360度环形气流。又由于膜泡未冷却时的强度低,所以气流与膜泡必须有一定角度,气流方向不能与膜泡纵向垂直,不然膜泡会因受力过大而抖动变形影响成型。风环正是为满足这样的需求而出现的。风机中吹出的高速单向气流通过风环体中的导流叶片和迷宫式风墙变成环形气流,经过有合适角度的出风口吹向膜泡,高温的膜泡与冷却空气相接触,膜泡上大量的热量传递给空气并被带走,从而使膜泡得到冷却。德国塑控STCONTROL为吹膜自动控制领域的品牌,提供自动风环。进口自动风环移位制动器

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塑料吹膜机风环吹塑薄膜常见故障有薄膜太粘,开口性差、薄膜透明度差、薄膜出现皱折、薄膜有雾状水纹、薄膜厚度不均匀、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、、薄膜横向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜表面粗糙,凹凸不平、薄膜有异味等13种常见故障。1.薄膜太粘,开口性差故障原因:①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;②熔融树脂的温度太高,流动性太大;③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;⑤牵引速度过快。解决办法:①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;②适当降低挤出温度和树脂的温度;③适当降低吹胀比;④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;⑤适当降低牵引速度。升降机自动风环价格进口风环可以控制膜泡厚薄。

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德塑控PLAST-CONTROL升降自动风环(或逆流风环)广泛应用于PE多层共挤或FFS分装薄膜生产,国内石化包装厂安装较多。有两层提升风环,下部有预冷板,上部主风环下有三个能自动调节提升的电机,调节范围500mm。当单层风环出力不能增加时,升降风环可以再次增加出力。与单层风环相比,提升风环不仅可以增加产量,*薄膜的物理性能的拉伸强度也可以提高;*多个分开的气流围绕气泡,以同时冷却和稳定薄膜*通过改变冷却空气的进气量来改变薄膜的冷却速度*没有加热元件,不影响薄膜的冷却速度,冷却效率更高*上下风环采用**风扇,可单独更换维护和控制。

自动风环是吹膜生产线上***使用的一种控制薄膜横向厚度的控制设备。目前国内的自动风环主要靠国外进口,德国的Plastcontrol进口自动风环口碑比较好,安装**多。自动风环和在线测厚在闭路中控制,根据在线测厚得到的数据实时调整自动风环的风量。自动风环由电机调节代替传统加热棒,响应速度快,控制效果好,节约能源消耗,改善厚度误差,为广大胶片厂**节约能源消耗和使用成本。根据模具尺寸有不同型号的自动风环,尺寸范围以80mm-1400mm(6"-55")为标准。如果有更大尺寸的需求,也可以搭配。如有任何问题,请联系黄玲。风量控制的自动风环对薄膜厚度调整的反应速度是比较快的。

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在2021年的橡塑展上,德国塑控Plastcontrol将与温州奥翔塑机合作,在展位上展示自动风环和称重计量系统。届时,Plastcontrol将有销售和服务团队在展位上提供服务。经过40年的发展,德国塑控公司已经掌握了吹膜生产全过程的控制技术。从一开始,我们就专注于吹膜挤出生产线的设备供应,并将其扩展到其他挤出生产流程。***,我们已经成为吹塑薄膜挤出机辅助设备市场上的世界**,而PLAST-CONTROL是吹塑薄膜挤出机辅助设备市场上***能够**生产所有关键部件的公司。如果您对德国塑料控制塑料控制自动风环有任何疑问,请联系黄玲自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定。风量控制自动风环的功能

德国塑控Plastcontrol提供自动风环,是目前国内较为广泛应用的自动控制**。进口自动风环移位制动器

薄膜有异味故障原因:①树脂原料本身有异味;②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法:①更换树脂原料;②调整挤出温度;③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。薄膜的厚度偏厚故障原因:①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;③牵引速度太慢。解决办法:①调整模口间隙;②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;③适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因:①模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。解决办法:①调整模口间隙;②适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;③适当降低牵引速度。进口自动风环移位制动器

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