冷却特性测试仪工作原理

在正常情况下IVF冷却特性测试仪探棒使用寿命取决淬火介质，如：探棒在聚合物淬火液中可以使用100-150次，在淬火油中可以使用200-300次。探棒使用后，要用粒度180-220的砂纸粗磨探棒，然后用粒度320的砂纸进行精磨，以去除氧化层，使探棒的性能持续的稳定下去。探棒在使用过程中，会发生缓慢的氧化，这个变化是很微弱的，因此需要定期做探棒检查，通常使用25次之后，用校准油测试一次，并将测试结果与探棒证书比较，看是否发生太大的变化。一般MAX.冷却速度不能偏离参考曲线的±3%，850℃冷却到600℃的用时不能偏离参考曲线的±1s，400℃时±2s，200℃时±3s，如果超出，请重新设置探棒K值。

K系数是一个影响MAX 冷却速度的重要因素，新的探棒K=1.00,但是可能有一些微小的变化（1-2%），探棒的比较大冷却速度记录在证书内。

瑞典IVF SmartQuench冷却特性测试仪使用方便，重复精度高，再现性好等特点，得到客户一致好评！冷却特性测试仪工作原理

瑞典IVF SmartQuench冷却特性测试系统也称为淬火仪，由Swerea开发和生产，是确保和优化淬火系统性能的专业选择。

IVF SmartQuench用于检查淬火介质并将质量成本降到极低，优化淬火介质的选择并大限度地延长淬火产品的使用寿命。

瑞典IVF冷却特性测试仪在淬火介质冷却性能测试中的每一步不当的操作都会影响数据的准确性。比如：探棒的清洁

IVF冷却特性测试仪测试的淬火介质一般分为油基和水基聚合物。根据测试的介质不同探棒的清洁方法也有所不同。

如果连续进行多次在淬火油中测试，在测试后将探棒从淬火油中取出，用干净柔软的纸巾进行小心擦拭，使表面变干，然后用将探棒上的氧化物轻轻擦拭掉。然后进行下一次测试。在探棒使用25次左右，要用粒度180-220的砂纸粗磨探棒，然后用粒度320的砂纸进行精磨，以去除氧化层，使探棒的性能持续的稳定下去。

瑞典IVF淬火介质冷却特性测试仪-淬火油的冷却性能测试：

取1000毫升新油或能满足正常的淬火工艺的淬火油，进行测试，测试的曲线和数据保存在电脑，经过较长时间的淬火生产后，淬火油是否老化、冷却特性是否发生变化，此时通过测试，和新油冷却特性曲线进行对比，便可得知。比如，新油的冷速为100℃/S，老油冷速为80℃/S，那么需要加入增速剂，提高淬火油的冷却强度。同时，也要注意冷却曲线的形状是否发生变化，具体分析并采取相应的措施。

瑞典IVF冷却特性测试仪也称为冷却性能测定仪，可以用于淬火系统中：淬火介质的检测 、淬火介质检测的监控 、故障探测 、淬火介质的比较。目前市面上使用**多的是第二代的冷却特性测试仪IVF SmartQuench（SQ2），第二代的IVF SQ2与之前的IVF Quenchtest相比，功能更加强大，使用更加灵活、便利。

该冷却特性测试仪依照IS09950国际标准设计制作。安全放心！上海川奇机电设备有限公司作为瑞典IVF冷却特性测试仪代理商，负责瑞典IVF冷却特性测试仪国内市场，诚邀您的咨询！

IVF冷却特性测试仪Ivf SmartQuench是一种用于测试和评估淬火介质和淬火系统的新型系统--由ivf公司开发！

瑞典IVF冷却特性测试仪/淬火介质冷却性能测定仪应用：

瑞典IVF冷却特性测试仪依照ISO9950国际标准设计制造，现为世界前列技术的冷却淬火测试仪器，主要用于工业领域淬火介质及其他工业介质的来料检测、淬火介质检测过程的监控、淬火过程中的故障探测，多种淬火介质冷却性能的比较。可以用于全部的淬火介质进行检测，包括：油类、聚合物、盐类、气体类等。

上海川奇机电设备有限公司作为瑞典IVF冷却特性测试仪中国代理，负责瑞典IVF全系列产品的国内推广、销售和技术支持！旨在为广大用户提供质量的产品。

不同的油品在冷却特性上差异明显，油品选择是否得当，如何提高油品的冷却特性? IVF冷却特性测试仪来帮您！淬火油冷却特性测试仪

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上海川奇机电设备有限公司代理的瑞典IVFSmartQuench冷却特性测试仪具有三大优点。瑞典IVF冷却特性测试仪分析铸钢件淬火裂纹的原因

1.原材料已有缺点而导致的淬裂如果原材料表面和内部有裂纹，在热处理之前未发现，有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察，该裂纹两侧有脱碳层，且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。

2.夹杂物导致的淬裂如果零件内夹杂物严重，容易造成应力集中，淬火时将有可能产生裂纹。3.因原始组织不良而导致的淬裂

（1）若钢的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析，在淬火时会引起极大的组织转变应力。再者，碳化物聚集处易发生过烧现象，因而使零件容易发生开裂。

（2）如果钢在淬火前残余内应力较大，在淬火时容易造成开裂，出现该情况的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏组织等现象。

（3）零件经一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未经***组织应力，则有可能在第二次淬火中产生裂纹，其裂纹往往沿着一次的淬硬层分布。

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