中部槽用等离子堆焊机厂家供应

粉末等离子弧堆焊是利用等离子弧作为高温热源,采用粉末状合金作为填充金属的一种熔焊工艺。堆焊是采用氩气作电离气体,用具有陡降外特性的直流弧焊机作电源,氩气通过电磁气阀和转子流量计进入堆焊炬,在堆焊炬钨极与喷嘴之间借助高频火花引燃非转移等离子弧,在钨极和工作之间借助非转移弧弧焰引燃转移型等离子弧。合金粉末由送粉器按需要量连续供给,借助送粉气流(一般亦用氩气)进入喷焊炬,并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先预热,呈熔化或半熔化状态,喷射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。随着焊炬和工件的相对移动,熔覆层向前推进逐渐凝固,便在工件上获得所需的合金熔覆层。中部槽用等离子堆焊机厂家供应

长期以来许多机械零部件在严峻的工况条件下工作。例如,应用于矿山、水泥等领域的大型机械,在使用过程中由于产生局部磨损、损伤,因而其使用寿命**降低。为提高零件的使用寿命,采用堆焊技术,在磨损部件表面熔敷具有特殊性能的金属基复合材料涂层成为近年来研究的热点。与其他表面熔覆工艺相比,等离子弧表面熔覆工艺采用2种**的电弧,具有低的稀释率和高的能量密度,同时等离子设备成本低、热效率高,操作方便,因此,制备金属基复合材料涂层大多采用等离子熔覆技术。目前应用的表面熔覆材料有铁基、镍基和钴基自熔性合金。钴基和镍基合金具有高的耐蚀性和耐磨性,但是它们比铁基合金要更加昂贵。耐磨板等离子堆焊机采购报价

针对目前矿用截齿的齿头磨损在煤矿恶劣的实际工作环境中所造成的采煤效率低和开发成本高的现状,利用等离子堆焊的工艺方法,在截齿表面制备了一种可以提高其耐磨性能的等离子堆焊涂层。该方法以转移型等离子弧作为热源,利用压缩等离子弧瞬间产生的高温使具有耐磨损性能的金属混合粉末熔化,与基体形成冶金结合,可以获得耐磨性更强的涂层,进而提高零部件的耐磨性能及使用寿命。通过对4种不同配比合金粉末的堆焊层的耐磨性能研究,结果表明随着合金粉末中TiC含量的增加,该矿用截齿涂层的耐磨性能得到了明显的提高。

打壳锤等离子熔覆工艺，包括步骤：先将加工成型的金属基体一端固定在堆焊机转盘上；将配置好的合金粉末在150℃温度下烘培1‑2h；放置于容器内，按要求设定堆焊机程序，开启堆焊机的等离子炬保护气体氩气和电源，以连续喷射方法在金属基体上熔覆合金粉末，经高能密度自动焊接，使之和基体表面熔化并快速凝固，从而在基材表面形成与其为冶金结合的表面涂层，涂层厚度为2‑5mm；本发明的打壳锤等离子熔覆工艺，具有堆焊层性能好、结合强度高，堆焊层致密性好，工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等优点，污染小，成本低。

粉末等离子熔覆再制造系统。选择ST6合金粉末为熔覆材料,对失效发动机排气门进行再制造等离子熔覆试验,并通过OM和EDS对熔覆组织的显微形貌进行观察与分析。结果表明,熔覆层组织由Co中固溶N、iCr形成的奥氏体基体和基体上弥散分布的碳化物硬质相及其共晶组织组成,熔覆层平均硬度达552.8 HV0.1,性能检测表明采用粉末等离子熔覆技术熔覆ST6合金粉末完全能够达到排气门再制造的要求。采用手持式等离子熔覆设备,在煤矿用刮板输送机中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金层,并对其进行磨损试验。螺杆等离子堆焊机性能

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等离子熔覆技术特点及优势:采用非等轴压缩等离子束流,提高了等离子束流界面功率密度分布的均匀性,保证了均匀熔覆。可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗,直接将等离子熔覆冶金结合的高耐磨耐腐蚀金属陶瓷涂层,不产生前处理污染,成本低、效率高,这是堆焊、激光熔覆等技术不可比拟的。在负压状态下熔覆,消除了冷空气压缩与对流干扰,提高了等离子束的导热率和弧柱的稳定性,提高了熔覆效率和熔覆质量。操作环境大幅改善,消除了堆焊释放出的有害气体对工人的危害,劳动强度大幅降低,且生产效率比堆焊提高10倍,能耗降低20%。生产效率比激光提高10倍,同等输出功率耗电量*为激光的1/20,设备造价为激光的1/2,占地面积为激光的1/2,比激光对环境要求低,无须设备降温、除尘等辅助手段,操作维护简便。等离子发生器在程序控制之下,可实现稳定批量生产,达到工业应用的要求。通过等离子熔覆技术修复,可使易磨损零件的使用寿命提高几倍甚至几十倍。不但节约大量的设备检修费用,而且还减少停机检修时间,提高产量。中部槽用等离子堆焊机厂家供应