上海轧辊等离子堆焊

打壳锤等离子熔覆工艺，包括步骤：先将加工成型的金属基体一端固定在堆焊机转盘上；将配置好的合金粉末在150℃温度下烘培1‑2h；放置于容器内，按要求设定堆焊机程序，开启堆焊机的等离子炬保护气体氩气和电源，以连续喷射方法在金属基体上熔覆合金粉末，经高能密度自动焊接，使之和基体表面熔化并快速凝固，从而在基材表面形成与其为冶金结合的表面涂层，涂层厚度为2‑5mm；本发明的打壳锤等离子熔覆工艺，具有堆焊层性能好、结合强度高，堆焊层致密性好，工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等优点，污染小，成本低。上海轧辊等离子堆焊

长期以来许多机械零部件在严峻的工况条件下工作。例如,应用于矿山、水泥等领域的大型机械,在使用过程中由于产生局部磨损、损伤,因而其使用寿命**降低。为提高零件的使用寿命,采用堆焊技术,在磨损部件表面熔敷具有特殊性能的金属基复合材料涂层成为近年来研究的热点。与其他表面熔覆工艺相比,等离子弧表面熔覆工艺采用2种**的电弧,具有低的稀释率和高的能量密度,同时等离子设备成本低、热效率高,操作方便,因此,制备金属基复合材料涂层大多采用等离子熔覆技术。目前应用的表面熔覆材料有铁基、镍基和钴基自熔性合金。钴基和镍基合金具有高的耐蚀性和耐磨性,但是它们比铁基合金要更加昂贵。焊丝等离子堆焊机应用

采用等离子堆焊技术在Z2CN1810核电用不锈钢表面堆焊Ni60合金，并研究Ni60合金堆焊层的组织结构、硬度和耐蚀性能。结果表明：堆焊层组织主要由γ-Ni、碳化物、硼化物以及γ-Ni和硼化物的共晶组成，堆焊层的底层、中间层和顶层位置各相体积分数不同，中间层菊花状组织**多。Ni60堆焊层硬度约为500HV，明显高于Z2CNl810不锈钢基体，菊花状共晶组织有助于提高堆焊层硬度。Ni60在硼酸中的钝化能力明显高于海水，且与Z2CNl810不锈钢的自腐蚀电位差较小，不易发生电偶腐蚀。在模拟海水中堆焊层中间层耐腐蚀性能优于堆焊层的底部和顶部，与基体的自腐蚀电位差较大，容易出现电偶腐蚀。

堆焊材料等离子粉末喷焊,是指将高合金粉末材料堆焊在堆焊材料采用球形粉末。球形粉末纯度高、杂质有磨损有点问题的挤压模具上,获得具有高耐磨性的复合少、含氧量低、球形度高、流动感性好,球形粉粒度堆焊层。将高硬度颗粒均匀地镶嵌于堆焊层金属中,为13~150m,故适用于等离子喷焊工艺,常用于要求可大幅度提高模具的使用性能。采用表面技术处理在800以下的环境中具有优良耐磨耐蚀性能的场合。过的旧零部件,其性能可能**超过新品,而成本*粉末熔化温度范围1250~1350,喷焊层硬度:HRC为新品的10%。本文着重对热作模具下等离子堆焊钴基38~42。钴基合金粉末Co06、Co07、Co156、Co06H合合金的工艺展开研究。金粉如有吸潮现象,或存放期超过3个月,使用前应进1模具材料行干燥处理(120,保温2h)。焊后熔覆层具有优良常见热作模具钢有的高温性能、较好的热强性、热蚀性、韧性以及冷热5CrMnMo、5CrNiMo、疲劳性能,一般用于较重要的耐高温磨蚀零件的强化4Cr5MoSiV、3Cr2W8V。热作模具主要用于热变形加工和压力铸造的模和修复。

冷裂纹焊接冷裂纹的提法是相对于焊接热裂纹而言，是由于其形成时期为较低温度的缘故。例如对于结构钢一般在马氏体点M。以下，所以才称为冷裂纹。冷裂纹相对热裂纹发生率也高得多。以日本钢结构协会（JSSC）对桥梁和建筑行业中焊接裂纹的统计分析看焊接热裂纹只占10左右，而冷裂纹则占90左右。从宏观上看，冷裂纹断口具有光亮的金属光泽的服性断裂特征，是一种无分叉的纯断裂。从微观上看，冷裂纹的断口可以晶间断裂，也可以是穿晶断裂，且常两者混合。冷裂纹的形成原因主要是拉伸应力、氢扩散及马氏体相变。氢脆也具有延迟断裂性质同时在常温附近具有**短的潜伏期，所以也称延迟裂纹。凡是在拉伸应力作用下产生较大拉伸应变的部位，或应变集中部位，则这个部位就容易产生冷裂纹。此外，由于应力应变条件或应变场的性质对氢扩散聚集及马氏体相变均有较明显的影响，所以应力应变条件不仅直接影响到冷裂纹的产生，而且还可间接对冷裂纹的其他产生原因发生作用。中部槽等离子堆焊机加工

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针对目前矿用截齿的齿头磨损在煤矿恶劣的实际工作环境中所造成的采煤效率低和开发成本高的现状,利用等离子堆焊的工艺方法,在截齿表面制备了一种可以提高其耐磨性能的等离子堆焊涂层。该方法以转移型等离子弧作为热源,利用压缩等离子弧瞬间产生的高温使具有耐磨损性能的金属混合粉末熔化,与基体形成冶金结合,可以获得耐磨性更强的涂层,进而提高零部件的耐磨性能及使用寿命。通过对4种不同配比合金粉末的堆焊层的耐磨性能研究,结果表明随着合金粉末中TiC含量的增加,该矿用截齿涂层的耐磨性能得到了明显的提高。上海轧辊等离子堆焊