数控等离子堆焊机使用说明

平行闸板阀是压井节流管汇的关键部件,通过其开关可控制钻井液的流向,实现管汇的功能。平行闸板阀在工作时,钻井液、原油、天然气等工作介质对阀有一定的腐蚀和磨损。另外,阀启闭时阀板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动,在介质力作用下易产生擦伤,从而破坏密封性能,影响使用寿命。因而,阀的主要零部件包括阀座除具有较高的机械性能外,还应具有耐磨性和耐腐蚀性。熔覆层高硬度是固溶强化、细晶强化、弥散强化共同作用结果。在真空状态,对熔覆试样进行共三次600~oC高温回火,熔区产生二次硬化,弥散析出细小增强相使熔覆层与热影响区硬度再次提高,具有非常好回火稳定性。数控等离子堆焊机使用说明

堆焊过程和原理设备的自动堆焊过程由焊炬摆动、轧辊转动和焊炬移动(换道)三部分运动协同完成。焊炬的摆动是由PLC向伺服系统发出的带有方向信号的脉冲驱动伺服电机,再通过滚珠丝杆副带着焊炬做周期性摆动。伺服电机的角位移和转速分别由脉冲的数量和频率决定,其转向由方向信号进行控制。转动过程中,伺服电机自带的编码器会将反馈信号与目标值进行比较,调整转子的角位移。伺服系统的精度取决于编码器的分辨率。轧辊的转动通过车床电机的驱动来完成。当堆焊速度确定后,从触摸屏输入轧辊的外径,控制程序会计算出对应的电机转速,该转速信号为数字量,经D/A模块转换成模拟量后进行控制。车床电机转动时,转轴上的旋转编码器会向PLC输出电脉冲信号。焊炬沿轧辊轴向的移动则是由横梁电机驱动滚珠丝杠副来完成。河南微束等离子堆焊

堆焊原理在等离子焊炬的钨极和工件凹槽间建立转移型等离子弧后,电能转变成热能。热量流向阳极的等离子弧用于加热工件,同时传给堆焊的合金粉使其加热熔化,并传到喷嘴。传递到工件的热量,在工件表面产生熔池,该熔池主要是熔化了的合金粉末,也熔进了一部分母材。熔池受到电弧的加热,促成局部的冶金过程,熔池中的金属合金化,产生的气孔和低熔点熔渣浮在熔池表面上。随着合金粉的连续加入和工件的移动,产生连续熔池,离开电弧的熔池逐渐冷凝后形,成硬度为HRC40~48的堆焊层。由于等离子弧温度高、热量集中、稳定性和可控性好,惰性气体对熔池保护性好,因而易于控制熔池状态,冶金过程充分,杂质易于排除。衡量堆焊层质量的重要指标为熔敷率和母材冲淡率。熔敷率是指单位时间里熔敷在工件上的合金量;母材冲淡率是指母材混入喷焊层对喷焊合金的冲淡程度。为了获得高熔敷率、低母材冲淡率的不错堆焊层,首先必须控制好电弧过渡到工件的热量,以控制母材的熔深,关键的参数是转移弧电流;其次,应使焊炬确保产生有适宜压缩性的稳定的等离子弧;再次,是各工艺参数的优化匹配。

等离子熔覆技术特点及优势:采用非等轴压缩等离子束流,提高了等离子束流界面功率密度分布的均匀性,保证了均匀熔覆。可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗,直接将等离子熔覆冶金结合的高耐磨耐腐蚀金属陶瓷涂层,不产生前处理污染,成本低、效率高,这是堆焊、激光熔覆等技术不可比拟的。在负压状态下熔覆,消除了冷空气压缩与对流干扰,提高了等离子束的导热率和弧柱的稳定性,提高了熔覆效率和熔覆质量。操作环境大幅改善,消除了堆焊释放出的有害气体对工人的危害,劳动强度大幅降低,且生产效率比堆焊提高10倍,能耗降低20%。生产效率比激光提高10倍,同等输出功率耗电量*为激光的1/20,设备造价为激光的1/2,占地面积为激光的1/2,比激光对环境要求低,无须设备降温、除尘等辅助手段,操作维护简便。等离子发生器在程序控制之下,可实现稳定批量生产,达到工业应用的要求。通过等离子熔覆技术修复,可使易磨损零件的使用寿命提高几倍甚至几十倍。不但节约大量的设备检修费用,而且还减少停机检修时间,提高产量。

技术优点等离子熔覆修复技术的优点是不易产生裂纹和气孔等有点问题,主要原因有以下几个方面:(1)等离子做热源进行熔覆比埋弧焊和气保焊等热量更加集中,离子弧稳定性更好,没有电极熔耗,输出热量均匀,便于控制,这样可以使得熔铸区的热量分布均匀、材料熔合充分均匀以及收缩应力分布均匀。(2)等离子设备控制精度高,对熔铸区和过渡区的控制方便且均匀度好,应力分配更容易控制合理。(3)用氩气保护不需要各种添加剂,也不存在排氢和氧化等问题,所以等离子熔覆更适合大面积、大厚度和高质量的硬面熔覆,具有材料选择范围广、易于操作、易获较为完好的整体熔覆层、成本低及效益好等优点。因此,等离子在矿用设备维修中凸显技术门槛低、容易制造、可靠性好、维护使用简单、耗电少、使用成本低、通用性好、生产成本低、适应性好、便于规模化生产、效益明显、对环境要求低和对材料适应广等优点。焊丝等离子堆焊机应用

数控等离子堆焊机使用说明

(1)堆焊质量好由于等离子弧是通过3种压缩效应得到的电弧,因而电弧热量很高,而且温度下降缓慢,热量集中,焊接速度快,稳定性好,使工件热影响区小,引起的残余应力和变形小。堆焊层合金组织晶粒细,硬度和化学成分均匀,堆焊层质量好。(2)稀释率低等离子电弧具有可控性,可以通过调整转移弧电流、电压、离子气流量和喷嘴的压缩比等诸多参数,较大范围地调整热效应及电弧的刚度。合金粉末在弧柱中被预先加热,呈喷射状过渡到熔池,对电弧吹力有缓冲作用,熔池受热均匀,因而可控制母材熔深,降低母材对合金的冲淡率。(3)生产率高通过调整工艺参数,可实现高速自动化生产,提高劳动生产率,减轻工人劳动强度。此外,采用传统手工堆焊钴基硬质合金,由于手工焊电弧属于不可控的自由电弧,熔深较大,母材堆焊层的稀释率较高,堆焊时需采用多层焊,堆焊层裂纹倾向增大,且收弧时易产生火口裂纹,焊接合格率较低。同时需要较高的预热温度及严格控制层间温度,否则容易发生堆焊层开裂及元素烧损等情况,导致堆焊质量下降,达不到设计要求,生产率低下。而等离子堆焊一层(2。5mm)即可满足使用要求,生产率较高。数控等离子堆焊机使用说明