振动时效消除工件应力的设备

时间:2023年03月06日 来源:

焊接应力检测方法:方法一:盲孔法进行焊接残余应力检测;利用应变片的压电原理,通过打孔进行应力释放,将形变型号转变为电信号进行传输再逆转,得到形变数据信息,利用软件分析仪器将形变转化为应力输出,所以检测设备也可对应变进行检测输出,HK21A能够对各种金属财材料进行应力检测,可以现场施工,是焊接应力检测的好帮手。方法二:取条法:从具有焊接残余应力的样件上取矩形等截面细直条状试样,使试样残余应力完全释放,测量应力释放前后的尺寸变化,进行计算得知盈利大小;这种方法和盲孔法的基本原理一直,是简介检测法3方法三:X射线衍射主要是利用晶体X射线衍射的布拉格方程,依据晶体衍射峰的偏移方向和幅度来确定残余应力的性质和大小。属于无损检测,测试精度高。缺点是只能完成表层应力值测试:厚度根据材质不同大概在几微米到几十微米之间。通过逐层剥离可进行构件更深处残余应力值测定,但是剥离会对测试结果精度有一点影响。尤其是表层残余应力梯度大的试样,影响尤甚。但过一点可作无数个平面,是否要用无数个平面上的应力才能描述点的应力状态呢?振动时效消除工件应力的设备

振动时效消除工件应力的设备,应力消除

消除残余应力是机械加工行业一项十分重要的任务。传统的消应力工艺主要是热时效(热处理),对大型构件,热时效需要庞大的焖火炉,烧煤或用电,处理一批金属件要2~7天,故投资大,能耗大,效率低,容易产生新的变形,材料强度下降。振动时效(VSR)就是通过施加振动方法降低或均化构件内的残余应力,从而提高构件的使用强度,减小变形及稳定尺寸的精度。与传统的热时效方法相比,它可以在极短的时间内减小构件的残余应力,不需搬动工件,也不产生氧化皮或锈皮。振动时效以其工艺简单方便、适用性强等突出特点而受到普遍应用。振动时效是一种常温时效工艺,它可使金属结构的焊接残余应力峰值降低,分布均化,从而提高尺寸稳定性。因此,振动时效可以替代以尺寸稳定性为目标的热时效。对于有抗氧化要求、有低温相变的材料以及超大型、易产生热处理变形的构件,振动时效具有热处理无法比拟的优势。江苏焊接消除内应力设备利用“加热减应区法”来控制焊接残余应力。

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焊接应力的产生:焊接中.焊缝处温度迅速升高,体积膨胀。热影响区温度低,阻碍焊缝膨胀,结果焊缝处产生压应力,热影响区产生拉应力。但此时焊缝处于塑性状态,焊缝被压应力墩粗,松弛了此应力。焊后冷却时,热影响区冷却速度快,很快进入弹性状态,焊缝处温度高,处于塑性状态。这时焊缝收缩,较热影响区收缩慢,焊缝阻碍热影响区收缩,焊缝仍受压应力,影响区受拉应力。但焊缝处于塑性状态,焊缝的塑性墩粗,松弛了此应力。热影响区温度不断降低,冷却速度也变慢,当焊缝的冷却速度高于热影响区时,焊缝收缩较快,焊缝的收缩受到热影响区阻碍,应力方向发生了转变,焊缝受拉应力,热影响区受压应力。当焊缝和热影响区都进入弹性状态时,因焊缝温度高,冷却速度快,收缩量大,热影响区温度低,冷却速度低,收缩量小,焊缝收缩受到热影响区阻碍,结果焊缝受拉应力,热影响区受压应力。此时没有塑性变形,这一对压应力,随着温度的降低,焊缝收缩受阻碍越来越大,拉应力也越来越大,直至室温,拉应力可近似于屈服极限。

拉应力与压应力:个圆柱体两端受压,那么沿着它轴线方向的应力就是压应力。压应力就是指使物体有压缩趋势的应力。不只物体受力引起压应力,任何产生压缩变形的情况都会有,包括物体膨胀后。另外,如果一根梁弯曲,不管是受力还是梁受热不均而引起弯曲,等等,弯曲内侧自然就受压应力,外侧就受拉应力。其实,拉应力表示正值的正应力,压应力表示负值的正应力。物体受力产生变形时,体内各点处变形程度一般并不相同。用以描述一点处变形的程度的力学量是该点的应变。为此可在该点处到一单元体,比较变形前后单元体大小和形状的变化。如何严格地控制残余应力的分布?

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超声波冲击设备原理简介:超声波冲击设备主要用于:消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。防止工件因应力释放造成的变形或开裂,并能抑制裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命,增加表面硬度。适用范围:普遍应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁,重型起重机械等领域,适用于各种材料焊接结构的焊后处理,达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的,并且能消除焊接过程应力和残余应力,特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。主要应用于以下四个方面:对金属零件表面进行强化处理,以提高零件的表面质量和疲劳寿命;调节应力场,减少焊接变形,保证工件的尺寸稳定性;对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理现在该方法在国外机械制造工程中,特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工作中已普遍使用。改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如:残余应力、微观裂纹和缺陷、焊经试验证明,经过超声波时效仪处理后的工件,应力消除率可达80%以上,彻底改观工件因应力集中造成的变形现象。而疲劳寿命也可上升一个数量级。应力检测仪使用过程中发生异常情况请马上与相关供应商沟通进行解决。结构件去除内部残余内应力厂家

应力以抵抗这种外因的作用,并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。振动时效消除工件应力的设备

振动时效消除残余应力的机理:在工件上施加附加应力的办法有很多种。施加静力或静力矩也可得到消除应力、安稳精度的作用,这就是静态过载法以动力方式施加的附加应力也可所以冲击、随机振荡或周期振荡,周期振荡中包含共振。在本世纪五十年代前后,跟着现代科学技能的开展,振荡理论、测验技能和激振设备都得到敏捷开展,然后发现,在工件的共振频率下进行振荡,能够缩短振荡处理时间,消除应力和安稳精度的作用更好,能源消耗也少。一起呈现了相应的振荡设备。这种新式的振动时效工艺和设备的呈现,当即遭到各国的高度重视,敏捷使用于生产实践中。振动时效消除工件应力的设备

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