上海强力零点快换

通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产，工艺流程如下：近排气道面加工，定位孔加工➝安装定位托板&➝燃烧室面、缸盖罩壳面加工➝精加工液压挺柱空，座圈导管底孔加工➝清洗➝中间检验➝安装座圈和导管➝精铣燃烧室缸盖罩壳平面，去毛剌➝清洗➝密封测试及装配➝检验工位➝缸盖分装➝终检。与传统专门用机床加工相比，采用零点定位系统加工，减少了多次重复定位误差，采用统一的定位装夹，有效保证了关键孔系之间，孔与面之间的形位公差，保证加工质量。重复定位精度满足设计5um要求，加工精度经生产线验证满足设计需求。零点定位系统使用的时候要注意什么？上海强力零点快换

目前市面上主流的零点定位系统原理有钢球锁紧＋钢球定位、卡舌锁紧＋短锥定位、夹套锁紧＋夹套定位、弹簧片锁紧＋短锥定位等几种。不同类型的定位销的组合使用，可以补偿定位销和零点定位器件的位置公差。离线装夹，在传统的加工方式中，零件的更换需要在线装夹，且需要进行调整和检车程序，一套工作下来较为费时。而使用零点定位系统，可在机外进行预先装夹，待零件加工结束后，直接进行“整体式”的数秒换装，减少90％的停机时间。夹紧力，夹紧力描述的是锁紧销被拉入零点定位器中被滚珠夹紧时受到的力。拉紧力则是锁紧销的较大允许拉力。高精密滚珠保证了更有效的力传递。重复定位精度，重复定位精度指的是工件上几率的参考点在工件从夹具上移开，再重复装夹后，同一工件上这个参考点位置变动的公差范围，零点定位系统装夹的重复定位精度一般小于0．005mm。手动零点快换价格ZEROCLAMP零点定位系统提高机床有效加工时间和零件重复定位精度。

通过零点定位系统的使用可以大幅度提高我们的生产效率，同时我们通过在整个工厂建立以零点定位系统主的夹具体系，我们可以大幅度提高我们产品加工的柔性外，我们可以实现产品在各工序之间的无精度或高精度的切换，从而实现普通机床组合，实现五轴机或者多轴机床的功能，降低投资成本。通过高精度零点定位的工序切换，实现高精度产品复杂加工！零点定位是解决整厂柔性的重要手段！零点定位是解决简单设备实现复杂加工的手段！零点定位是解决单机多品种高效加工的手段！零点定位是解决单件生产模式自动化加工的重要手段！

零点定位的特点：简易安装、极速换型、提高效率。通过采用零点定位系统：1、加工辅助时间极大缩短，制造效率提升；2、夹具结构及设计的模块化、标准化，生产管理简化；3、通过托盘，实现工装的快速转换，实现不同系列缸盖共线生产，柔性高；4、实现了机加、清洗、装配、搬运、检验的通用夹持接口，设备夹具统一，减少设备投资；5、定位迅速、重复精度高；夹持稳定、可靠；适合于现代自动化加工的工装需求。ZeroClamp零点定位采用HSK空心锥柄定位原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向完全接触。重复定位精度0.0025mm,定位机构可以补偿两个夹盘中心距误差0±0.01mm。零点定位系统适用于哪些加工场合？

零点定位使用的场景：当工厂使用的数量不多时候，其体现的效益就有限，只有整个车间或者工厂使用起来时候，形成平台化，将整个工厂的夹具都是建立在零点定位基础时，才能够发挥巨大作用，另外由于零点定位并没有解决较后的产品装夹，因此需要与较终产品装夹的夹具配合，才能够使用，这样企业就需要有一个比较强大的工程团队，解决产品装夹问题。另外零点定位与模块夹具配合、与转台配合可以发挥更多大作用。总之零点定位是解决整厂柔性的重要手段、是解决简单设备实现复杂加工的手段、解决单机多品种高效加工的手段、是解决单件生产模式自动化加工的重要手段！零点定位系统统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控。强力零点快换要多少钱

零点定位系统可以和定心虎钳配合使用。上海强力零点快换

零点定位系统的原理 ：,零点定位系统是利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累积误差。较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上尤其重要。零点定位系统的应用：由于受制于恶劣的加工环境和复杂的加工精度要求，零点定位系统柔性线在发动机箱体类零件生产中的运用正处于起步阶段。上海强力零点快换