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泵的分类及用途：泵的分类泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压输送液体的机械。泵的分类：按泵的工作原理和结构形式，分为以下几类：叶片泵（透平泵）离心泵轴流泵混流泵旋涡泵容积式泵往复泵：活塞泵，柱塞泵，隔膜泵回转泵：齿轮泵，螺杆泵，滑片泵其他类型泵：喷射泵，水锤泵，真空泵泵的用途：离心泵在化工生产中，经常需要将液体沿着管路从一个设备输送到另一个设备，从一个位置输送到另一个位置。液体在没有输送机械功的条件下，只能从高势能处流向低势能处；要使流体从低势能处流向高势能处，就必须对流体输送机械功。用于输送流体的机械叫流体输送机械。液体输送机械就是将外加能量加给液体的机械，通常称为泵。在国民经济各部门中，也使用不同类型的泵。泵是一种通用机械。液体输送机械依结构及运行方式不同分四种类型，即离心式、往复式、旋转式和流体作用式。本节主要介绍离心泵。要正确地选用、维护和运转泵，除了明确输送任务，掌握被输送液体的性质之外，还必须了解泵的结构、工作原理和性能：(1)离心泵的工作原理及主要构件①离心泵的工作原理离心泵的装置如图1-1所示。离心泵壳内装有叶轮，叶轮内有6～12片叶片
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什么是泵？泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。泵的分类依据泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。
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海水淡化工艺流程：目前技术成熟的海水淡化工艺有热法和膜法两大类：热法处理多级闪蒸法MSF将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由千该闪蒸室中的压力控制在低千热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近天然海水温度。在一定的压力下，把经过预热的海水加热至某一温度，引入闪蒸室，降压使海水闪急蒸发，产生的蒸汽在热交换管外冷凝而成淡水，而留下的海水，温度降到应的饱和温度。依次将浓缩海水引入以后各闪蒸室逐级降压，使其闪急蒸发，再冷凝而得到淡水。热法处理多级蒸熘法MED将海水送进真空或接近真空的蒸溜室，加温以后的海水在瞬间急速蒸发为蒸汽。利用这一原理，做成多级闪急蒸溜海水淡化装置。此种淡化装置可以造得比较大，真空蒸发室可以造得比较多，连接起来，成为大型海水淡化工厂。这种淡化工厂，可以与热电厂建在一起，l利用热电厂的余热加热海水。水电联产，可以降低生产成本。
离心泵的工作原理分为送液和吸液两部分：a.送液过程的工作原理离心泵多由电机带动，启动前泵内要先注满被输送液体，电机转动时通过泵轴带动叶轮转动，液体输送机械液体经吸入管从泵壳中心处被吸入泵内，然后经排出管从泵壳切线方向排出。在泵启动前向泵壳内灌满被输送的液体。泵启动后带动叶轮高速旋转。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘的过程中获得了能量，使叶轮外缘液体的静压能和动能都得到提高，流速可达l5～25m／s，液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体流速逐渐降低，部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，液体以较高的压力从泵的排出日进入排出管路，输送至所需场所。b.吸液过程的工作原理当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，造成了吸入管储槽液面与叶轮中心处的压强差。在静压强差的作用下，液体便沿着吸入管连续地进入叶轮中心，以补充被排出的液体。离心泵启动前必须向泵内注满被输送液体以排净泵内存在的空气，由于空气的密度比液体小得多，叶轮旋转时泵内产生的离心力很小，在吸入1-1-4处不能产生必要的真空度，使储槽液面与泵入口处的静压强差很小，不能推动液体流入泵内沃图水泵（上海）有限公司主营离心泵，若有需要，欢迎咨询.
离心泵的节能①切割叶轮直径。在化工生产中，化工物料的参数千差万明，但泵的选型却不是按一个参数选择的，是按泵的系列选型，这种型号的泵可以满足工艺比较低的要求，多数是高出工艺的参数，根据生产中的实际要求，可以通过切割泵的叶轮（参考本章公式1-6），改变泵的功率，以避免“大马拉小车”，消耗过多的电能。②使用变频电机。同样的原理，也可以通过变频电机来改变泵的转速来改变泵的流量、扬程、压头（见公式1-5），避免不必要的电机浪费。③泵壳“穿衣”。化工生产中，泵输送的物料往往是高温的，泵的壳体是金属做的，散热快，可以通过泵壳的保温（如用稀土），可以防止输送物料热量的损失。
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海水淡化工艺流程：目前技术成熟的海水淡化工艺有热法和膜法两大类：热法处理多级闪蒸法MSF将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由千该闪蒸室中的压力控制在低千热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近天然海水温度。在一定的压力下，把经过预热的海水加热至某一温度，引入闪蒸室，降压使海水闪急蒸发，产生的蒸汽在热交换管外冷凝而成淡水，而留下的海水，温度降到应的饱和温度。依次将浓缩海水引入以后各闪蒸室逐级降压，使其闪急蒸发，再冷凝而得到淡水。热法处理多级蒸熘法MED将海水送进真空或接近真空的蒸溜室，加温以后的海水在瞬间急速蒸发为蒸汽。利用这一原理，做成多级闪急蒸溜海水淡化装置。此种淡化装置可以造得比较大，真空蒸发室可以造得比较多，连接起来，成为大型海水淡化工厂。这种淡化工厂，可以与热电厂建在一起，l利用热电厂的余热加热海水。水电联产，可以降低生产成本。
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