旋转式制粒机设备

沸腾一步制粒机应用实列 医药：板兰根、穿心莲内酯、大蒜素、蛋白酶、当归、复方氨酚烷胺胶囊、黄芪、脑康、牛**剂、朴尔敏、清血八味胶囊、庆大霉素、仙人掌胃康胶囊。 食品和饲料添加剂：氨基葡萄糖盐酸盐、安普霉素、茶多酚、大观霉素、阿斯巴甜、吉它霉素、硫酸粘杆菌素、纤维素酶、木聚糖酶、泰乐菌素、泰妙菌素、链霉素、植酸酶。 沸腾一步制粒机使用范围 制药行业造粒：片剂、冲剂、胶囊剂造粒。 食品工业造粒：可可粉末、咖啡、奶粉、砂糖、果汁、调味品等的造粒。 其他行业造粒：染料、颜料、农药、饲料、化肥等的造粒。 包衣：颗粒、丸剂、着色剂、缓释剂、肠溶药品包衣等。旋转式制粒机设备

常用制粒机可以分为：摇摆式颗粒机、旋转式制粒机、湿法混合制粒机、沸腾一步制粒机、干法制粒等几种制粒方式。 摇摆式颗粒机是一种将潮湿粉末混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下,强制性通过筛网而制成颗粒的**设备。该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘干后供压制各种成型制品，该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。 工作原理 通过机械传动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒或粉碎制粒或快速整粒。 应用范围 1、用于制药、化工、食品等行业，将潮湿的粉末物料制成颗粒， 2、粉碎块状的干燥物料，并能进行快速整粒。 性能特点 1、物料接触处均采用不锈钢材料制作，外型美观大方。 2、底部采用尼龙棍轮，移动清洗方便。旋转式制粒机设备

混合、制粒程序及时间的影响 由于在高速混合制粒机运行中，搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚，从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起，此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的颗粒，随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知，搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。 物料与浓度的影响 在湿法混合制粒生产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒，而此二者粘是由一定差异的。常见用酒精制粒，其所制的颗粒为小而细，易烘干，这由于酒精不带粘度，而且它有松散作用，对粘度高的中药制粒用此法较为理想。而用糊精制粒的话，其所制的颗粒为大而粗，烘干慢，这由于糊精有粘性，有聚合作用，对没有粘度的西药用此法较为理想。 此外，无论是用浓浸膏经稀释后作为物料，还是采用糊精或其他粘合剂的物料，在生产较小颗粒时，物料的浆料浓度可稀一点，需较大颗粒时，则物料的浆料浓度则可稍浓一点。

干法辊压制粒机的优点 本机有送料机构、压片机构、液压机构、机架和电气控制等部件组成，送料，压片、制粒均采用变频无级调速，油泵压力可调，成品细度可以通过更换不同的筛网获得。改进制粒转笼，增加了颗粒的成品率。本机装拆、清洗方便，与物料接触部分皆为不锈钢制作。产品符合GMP要求。物料由顶部送料漏斗加入，经两压轮强制挤压成片状后进入下部制粒室，在制粒室中片状物料被制粒刀片打碎，然后进入整粒室，直至颗粒小于或等于网孔径，颗粒通过网筛到盛料托盘。所需要颗粒大小可以通过调整筛网大小来决定。 干法辊压制粒应用范围 医yao品工业类——制造yao品用颗粒、中yao方用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物yao用颗粒、粉末透析用制剂；  食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制造用颗粒、健康食品用颗粒；  化工工业类及其他——化妆品、农药、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂。

湿法制粒机是八十年代我国制药、食品和饲料行业所采用的制粒新工艺，该机集混合和制粒于一体，它的优点是制粒速度快、效果好，普遍应用于下列行业： 1、制药工业的片剂生产，可为压片工序提供理想的颗粒状原料。 2、食品工业的造粒：如化学调味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、食用色素等。 3、饲料的造粒：如饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料。 湿法制粒机工作原理： 将原料一次性加入筒体，经混合再注入粘合剂或将原料与粘合剂一次性加入工作容器，经混合制成软材后，切碎成粒。 湿法制粒机结构特征： 混合切碎装置均有两种速度供选择。 按照制粒工艺设定制粒时间，混合、切碎Ⅰ、Ⅱ速，达到时间，机器自动停止。 桶盖开启、闭合轻巧、方便可靠。 混合、切碎装置的密封部位及筒体清洗方便。 驱动混合、切碎装置的电机与卸料阀门、启盖装置是连锁的，只有当卸料阀门关闭，筒盖闭合后，混合、切碎装置的电机才会工作，反之，则不会工作。 混合、切碎装置为单向运转。 湿法制粒机优点： 制粒所需的粘合剂用量少，因而缩短了干燥时间。 可在不改变任何工艺的情况下，按已有配方制粒。 符合GMP规范。流化床制粒机价格

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