HSK80刀柄

德国Diebold UltraJet™3.0端面环喷强力刀柄

Diebold在德国汉诺威EMO2019国际机床展上推出新型研发的创新的Diebold UltraJet™3.0强力刀柄，有效解决硬质难加工材料，深孔和深空腔加工时切屑去除率低、切削工具易断裂、加工效率低、表面质量差等问题。

新型UltraJet™3.0强力刀柄是在市场上推出多年的JetSleeve™2.0刀柄与Diebold UltraGrip™3.0强力刀柄的创新组合。

使用新型UltraJet™3.0时，在重型加工中切屑不会溢出，从而实现更高的切削值和更长的切削工具使用寿命。 可很大降低成本。

冷却液供应通过UltraJet™3.0底座在高压作用下输送，并通过喷嘴组件喷射到切削切削工具上。 文丘里效应可将冷却液保持在切削工具切削刃上， 这确保了非常好冷却效果，并在几毫秒内将刀刃上的切削冲洗干净， 该功能同样适用于空气干式加工， 因此便于深孔和空腔的加工。 无需内冷切削工具。因此，可使用带有稳定切削刃的价格更优惠的切削工具。

新型UltraJet™3.0强力端面冷却刀柄实现更高的切削值和更长的铣刀使用寿命，难加工材料推荐！HSK80刀柄

刀柄简介

刀柄是一种工具，是机械主轴与切削工具和其它附件工具连接件，目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。

目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。SK（DIN6987）德国标准传统刀柄，有ER型，强力型，侧固型，平面铣刀型，钻夹头，莫氏锥柄现代有液压刀柄，热胀刀柄，PG（冷压）型。

BT，SK是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等。模具行业，及高速雕刻机，用到比较多。

BT50-ER弹簧夹头刀柄德国Diebold戴博JetSleeve2.0端面环喷热缩刀柄有效延长切削工具使用寿命，降低加工成本！

刀柄结构形式数控机床切削工具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹切削工具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式切削工具系统是一种较先进的切削工具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。

刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理：

①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单切削工具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；

②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；

③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可很大减少设备投资，提高工具利用率。

德国Diebold提供一系列不同的检测设备：

Diebold主轴拉力计：

机械式主轴拉力计，用来检测机床拉紧系统的拉力。

Diebold锥度检具：

用来测量刀柄锥度以获得比较好几何尺寸。Diebold生产锥度测量装置并提供年度的重新校准服务， Diebold拥有HSK“校准规大师“ 的称号。作为一项服务，Diebld可以检查和调整贵公司的锥度测量检具以便您可以检查使用中的刀柄。这项测量能够确认您的刀柄是否符合标准要求从而保证HSK接口的重复精度。

Diebold跳动检棒：

用来调整和测量机床以及检测主轴精度。

Diebold特殊测量装置：

测量各种特殊锥度或带端面接触锥度的锥度检具（如D-BT检具用于检测带端面接触BT锥柄）。

Diebold检具套装：

拉力计和检测棒，放置在安全和清洁存放的铝箱中。

服务工程师们更喜欢使用我们的检具套装。

Diebold 3D 寻边器：

用来精确定位机床主轴在工件上的位置，以确定CNC

程序的起点。

Diebold 切削工具预调仪：

不同价格类别的光学切削工具测量仪。

Diebold锥度清洁装置：

用于清洁主轴锥度，以保证机床主轴更好的拉紧和更高的精度。

Diebold锁刀座：

用于切削工具装拆时安全地夹持刀柄。

Diebold戴博CentroGrip™ 高精度筒夹刀柄，刀柄精度1微米，镜面加工推荐产品！

热缩刀柄，采用热胀冷缩的技术原理，利用刀柄热缩机感应技术加热。热缩刀柄也叫：烧结刀柄，热胀刀柄等。可以实现超高精密加工。切削工具360°全周完整夹持精度、刚性大幅提升。

热缩刀柄的优点：    

1、快速装卸切削工具，利用热缩机加热,13KW的高功率能在5秒内完成切削工具安装夹持,冷却只需30秒,独特的水冷却装置可以防止刀柄精度恶化。  2、精度高，跳动小。切削工具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件，简单有效，冷缩夹持强力稳定，切削工具偏摆≤3μ，减少切削工具磨耗，保证了高速加工时的高精度。    

3、柄头细小，应用普遍。超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化，可普遍使用于高速高精加工，深孔加工。    

4、简单效率高，寿命长。热装卸操作，同一刀柄即使进行2000次以上热装卸都不会发生精度变化，稳定性能稳定可靠，使用寿命长。     

热缩刀柄的缺点：    

1，需要购买热缩机，刀柄热缩机几千至几万的都有。     DIEBOLD JetSleeve2.0端面环喷冷却金环热缩刀柄，可实现铣刀与冷却介质之间负压的非常好冷却效果！内冷刀柄

了解更多刀柄及刀柄热缩机相关技术问题，请联系Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司！HSK80刀柄

液压刀柄优缺点

优点：

良好的夹持稳定性，易操作.

通过减径套可夹持不同的切削工具，不需要其他的辅助工具.

内套夹紧切削工具柄部的重复径向跳动精度高.

缺点：

成本高，壁内容易泄油.

切削工具未完全进入夹紧口腔时，内套将会破损.

维护不良容易发生切削工具移动.

抗大幅度温度变化能力差

拆卸方法：

使用前擦干净液压夹头上的防护油

放松活塞夹紧螺钉，把切削工具放入孔中直接接触直推销..

用扳手通过径向定位调整螺钉或轴向调整螺钉调整切削工具长度.

长度设定好后，拧紧活塞夹紧螺钉即可使用.

安装方法：

清理定位销内部的.

检查刀柄内部有无漏油/铁屑等杂物.

安装切削工具，调整正确的刀长尺寸.

拧紧定位销.

HSK80刀柄

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