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德国Diebold戴博 CentroGrip™高精度筒夹刀柄特点及应用
Diebold戴博 CentroGrip™高精度筒夹刀柄特点
• 3 x D≤3 µm (刀柄 ≤ 1 µm,筒夹 ≤ 2 µm)
• 高夹持力夹紧螺母
• 相较于普通ER夹头刀柄夹紧力提高超过50%
• 夹头和螺母经过特殊设计,减震效果好
• 更好的切削工具寿命和表面质量,更小的振动
• 耐高温可达200 °C
• 适用于硬材料铣削
• 所有部件的精确平衡带来更小的不平衡量
• 对称设计的夹紧螺母适用于高速,无风阻
• 高灵活性,柄部直径从3至 20 mm (1/8” to ¾”)
• 采用滚柱扳手,锁紧更简便
Diebold CentroGrip™高精度筒夹刀柄主要应用
• 夹持高转速铣刀(HSC)
• 夹持小直径的高性能加工(HPC)
• 精密夹持钻头和铰刀
• 夹持柄部公差更大的切削工具(如丝锥)
• 夹持小直径的钢和硬质合金切削工具柄部
• 夹持磨削工具
Diebold刀柄具有非常高的制造精度, 在1996年标准化之前,Diebbold就被委托生产HSK工具和HSK主轴。HSKE40刀柄供应商家
热缩刀柄优缺点
优点
结构简单对称,夹紧力大
由高熔点耐高温质量合金钢制造.
具有较高的定位夹持精度与切削工具重复定位精度以及良好的精度保持性.
适用于高速切削.
缺点
干式切削中,切削工具发热后精度和加持力会下降.
由于整体刚性结构,在加工中容易产生振动.
只能夹持和刀柄夹持径一直的切削工具,使用上有局限性.
需要额外配备热装仪.
Diebold HSK 被称作空心轴锥度(hollow shaft taper),应用于机床的高精度刀柄系统,是**的大锥度刀柄(steep taper) 的继承者和发扬者.在1992-1995年,HSK 被开发出来并成为DIN和ISO标准。.和大锥度刀柄相比,HSK 具有很多优势。
BT50热缩刀柄的优势德国Diebold UltraJet™3.0强力刀柄具有更高的工艺可靠性,更长的切削工具寿命, 更好的表面质量!
德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄特点及应用:
德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄特点
• 一体式刀柄主体优化跳动
• 高夹持力和稳定性
• 采用滚珠轴承螺母锁紧
• 高精度和动平衡质量
• 灵活使用变径套
• 通过内冷变径套可实现内冷
• 大尺寸刀柄主体和分体设计带来良好的抗振性
• 安全可靠防止掉刀
• 内冷压力可达80 bar
• 实现非常大的切削深度和非常高的切屑去除率
• 极易维护
• 锁紧只需要扳手和锁刀座
德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄主要用途:
• 高性能铣削工序(HPC)
• 适用范围普遍
• 用于圆柱柄切削工具
• 可夹持加长切削工具或延长杆
• 可用于DIN1835A和B的圆柱柄
德国Diebold戴博 JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄优势及应用
优势:
• 可用气冷,水冷,MQL / ATS
• 切削工具寿命延长-300%
• 碎屑不会缠绕切削工具,切削工具不会断裂
• 有利于铣槽加工,深凹状工件加工
• 碎屑在几毫秒内分离
• 冷却液始终与切削工具黏附
• 保证实现非常好冷却效果
• MQL/ATS的工作转速可达50,000 rpm
• 热缩时无需拆除喷嘴环
• 喷嘴材质与刀柄相同,不会磨损
• 氧化钛涂层处理
• 节省加工成本
Diebold JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄主要应用
• 夹持铣刀,用于薄壁,凹槽和深腔加工
• 模具行业 Diebold制造所有适合于高速的刀柄。采用**技术的 平衡设备,而且平衡校准规是Diebold自己生产的。
德国Diebold热缩技术
Diebold热缩技术闻名于全世界。高速机床的用户基本上都配备了Diebold设备。在高速加工、微加工和模具工业中,通常使用小型细长薄壁热缩刀柄。因此需要温和热缩过程的热缩设备,以确保这类敏感的刀柄不会过热。我们提供卧式热缩设备,可轻松手动操作切削工具。小型刀柄非常敏感,不应在鼻端上方用冷却套冷却,这可能会使切削工具损坏。小型铣刀的柄部直径通常为3mm,4mm或非常大为6mm。Diebold热缩设备在热缩小型切削工具柄上具有特殊优势。具有3mm孔径的刀柄不易制造,因此热缩过程必须可靠的进行。Diebold以其产品的高质量而闻名。各种刀柄中****的刀柄是直径为3mm的热缩刀柄。对于竞争对手来说要满足这些孔径的精度以实现过程可靠的热缩是有困难的。
***高精度热缩刀柄找德国Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司!HSK25刀柄材质
Diebold戴博提供全系列的Goldring刀柄,HSK或SK锥度以及所有HSK锥度类型和尺寸-上海川奇供!HSKE40刀柄供应商家
德国Diebold JetSleeve™2.0端面环喷金环热缩刀柄
近年来,在每次铣削加工过程中,深轮廓和深腔铣削在每次铣削工序时都会产生问题,因为切屑不会被冲走而造成切削工具被切屑缠绕。这将导致切削工具断裂,从而影响工件的质量,表面光洁度和精度。
2015年,Diebold工程师成功研发出了JetSleeve™2.0:铝制套筒被一个婚戒大小的金环所取代,该设计也应用于其他Diebold Goldring刀柄。
当需要更换切削工具对刀柄进行热缩时,无需拆除喷射环,喷射环材质与刀柄材质相同,因此热缩时不会产生影响。喷射环中带有微型喷嘴,气 - 油混合物,冷却剂或空气可以在由喷嘴形成的高压下喷射到铣刀的刀刃上。
德国Diebold提供改进的MQL(**小量润滑)JetSleeve™刀柄,用于气 - 油喷射,可在50,000 rpm的高转速下工作,实现了真正意义上的MQL**小量。当使用JetSleeve™2.0时,即使在很难抵达的深腔,切削屑也会被立即吹走。碎屑不会缠绕切削工具,切削工具不会断裂。切削工具寿命可延长-300%,从而无需因切削工具断裂而频繁重新启动CNC程序。因此,可实现“无人值守 ”生产。
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上海川奇机电设备有限公司创建于2006-05-31,注册资金 100-200万元,是一家专注机电设备,仪器仪表,工量刃具,化工原料及产品(除危险化学品、监控化学品,烟花爆竹,民用物品,易制毒化学品),金属材料,家用电器,五金交电,制冷设备,汽摩配件,服装服饰,皮革制品,橡胶制品,包装材料,音响设备批发零售,机械及电子设备维修(除特种),自有房屋租赁,从事货物及技术的进出口业务。的公司。唯才是举,唯能是用:拥有优秀人才11~50人和,是实现企业战略目标的基础,是企业持续发展的动力。公司以诚信为本,业务领域涵盖[ "仪器仪表", "汽车总线", "机器人配件", "机床夹具" ],我们本着对客户负责,对员工负责,更是对公司发展负责的态度,争取做到让每位客户满意。公司力求给客户提供***质量服务,我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情,将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展,已成为[ "仪器仪表", "汽车总线", "机器人配件", "机床夹具" ]行业**企业。
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