江苏三氯化铁蚀刻液电解再生

含铜废蚀刻液水处理设备 1、低含铜废水综合处理设备：包括依次连接的电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、过滤槽、微处理液沉淀槽，它还包括PLC控制系统和电控箱，所述电控箱分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽连接，PLC控制系统分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、电控箱连接，所述电解槽入口端连接废液输送管,微处理液沉淀槽出口端连接溢流管。本实用新型的优点在于： （1）净化水循环使用，无任何排放。 （2）本系统成本低，占地面积少，全自动控制。 （3）实现铜离子的可回收利用，变废为宝。 蚀刻液的铜质单面板，双面板、首饰蚀刻，蚀刻任意精美的形态，有效提高蚀刻速度，节约人工水电。江苏三氯化铁蚀刻液电解再生

本技术运用一项专门设备，把蚀刻液中的铜分离出来，使其中的铜离子得到完全回收，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5％以上铜板。经本技术处理蚀刻液，可直接排入贵司废水站当酸使用，让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 运用本技术，在降低了废液处理成本的同时，增加了可观的经济效益。经实际运行测算，一个月4万平米的印制板的中型企业，经该技术处理后，每年可净增效益150-200万元，使企业实现良好的经济效益和生态效益。本公司根据不同企业的产能状况，开发出不同型号的处理设备，有较强的科技研发能力。可以根据客户蚀刻液处理量，研发相应处理能力型号的设备，满足不同产能企业的生产需要。 重庆碱性蚀刻液蚀刻液提铜实现金属铜提取和微蚀液的再生。

在电子线路版(PCB) 蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液] )溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的[用后蚀刻液]再生还原成为可再次使用的[再生蚀刻液] 。 只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。 使用本系统的主要效益: 1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。 2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。 3,响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放。 4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。

在蚀刻液中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解,并将游离的铵根离子转变成分子态氨,混合反应后的废水进入反应脱氨塔,在反应脱氨塔中铜氨络合离子进一步分解,同时水中的游离氨分子以气态从塔顶排出,进入氨吸收塔中被浓盐酸吸收为氯化铵溶液实现铵/氨资源回收,废水中的铜离子形成铜化合物沉淀进行回收。本发明对线路板蚀刻废液的氨氮去除率和氨回收率均在99.9%以上,铜的回收率>95%,并将氨回收与氯化铵合成工艺耦合,将废液中的氨/铵、铜分别回收,回收制备的氯化铵溶液补充添加剂、去离子水后可作为新蚀刻液循环使用,实现线路板蚀刻工序氨氮废水的全组分资源化利用。电镀厂蚀刻液废水进行回收，配合正茂石化磺化煤油作提铜处理。

由上海毅蓝科技有限公司开发的酸性蚀刻液循环再生系统,适用于线路板酸性蚀刻液的再生。主要技术内容到一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位协(ORP)的酸性蚀刻液进行氧化处理,降低蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为: 1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了蚀刻液中一价铜 离子的含量,提高蚀刻液的氧化能力,取代蚀刻工序所使用的氧化剂,使氯元素得以回用至蚀刻液中。 2)阳离子膜电沉积法循环利用蚀刻液。高铜含量的蚀刻液经阳离子膜电沉积槽回收铜后,蚀刻液中铜含量降低,返回蚀刻液储槽循环利用。 酸性蚀刻液再生铜回收设备。浙江微蚀刻液电解

PTH拉、内层前处理线等--微蚀刻液提铜再生/回用设备。江苏三氯化铁蚀刻液电解再生

本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。 再生循环设备简介 行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。 江苏三氯化铁蚀刻液电解再生

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