上海金属蚀刻液循环利用

时间:2020年06月08日 来源:

印刷电路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻液,其中铜离子的浓度高达140~160g/L。这种废液不及时处理不仅造成严重的环境污染,而且造成了资源的浪费。随着我国经济的快速发展,对于各种资源的依存度加大,造成了近年来有色金属及稀有金属价格的暴涨。从工业废弃物中回收有价金属,提高二次资源的利用率,对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义。 本文以广东某电路板厂的蚀刻废液为原料,分别研究了过氧化氢和氯酸钠为氧化剂时的酸性氯化铜蚀刻废液的再生。 碱性[蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统,无废水、废气及废物排放。上海金属蚀刻液循环利用

印制电路板(PCB)行业是电子工业、信息产业和家电行业的基础,近20年来,作为重污染行业之一的PCB行业纷纷向中国转移,使得中国的PCB行业近几年一直保持高于10%的年增长速度。目前全国约有各种规模的PCB企业近3000家,年产量达到2亿平方米以上,每年消耗精铜在10万吨以上,产出的蚀刻液中总铜量在5万吨以上,对我国环境尤其是PCB厂周边地区的水资源环境构成了严重威胁和危害。蚀刻生产线是PCB生产中消耗试剂量较大的工序,也是产生废液(即危险废物——废蚀刻液,按国家环保总局的废物分类命名)和废水(即一次洗涤废水和二次洗涤废水)的工序。重庆铜蚀刻液提铜蚀刻液阴极液是在电解槽阴极区和循环槽之间内部循环。

本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统,及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员,深入PCB行业,熟悉PCB生产工艺流程,为客户提供满意周到的技术服务。 再生循环设备简介 行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属,回收价值高,且外排废水中也会有少量的铜重金属存在,如不能合理的进行环保处理,一方面造成资源的严重浪费,另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中,即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。

本技术运用一项专门设备,把蚀刻液中的铜分离出来,使其中的铜离子得到完全回收,而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5%以上铜板。经本技术处理蚀刻液,可直接排入贵司废水站当酸使用,让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 运用本技术,在降低了废液处理成本的同时,增加了可观的经济效益。经实际运行测算,一个月4万平米的印制板的中型企业,经该技术处理后,每年可净增效益150-200万元,使企业实现良好的经济效益和生态效益。本公司根据不同企业的产能状况,开发出不同型号的处理设备,有较强的科技研发能力。可以根据客户蚀刻液处理量,研发相应处理能力型号的设备,满足不同产能企业的生产需要。 PTH拉、内层前处理线等--微蚀刻液提铜再生/回用设备。

1.蚀刻液提铜该技术解决了单一离子膜电解过程中膜性能不稳定、循环时间不长的难题,实现酸性蚀刻工序的清洁生产和废水的零排放,产生了有高附加值的金属电解铜,从而降低了酸性蚀刻液的生产成本。 2.采用阴离子膜电解法,一价铜离子在阳极被氧化成二价铜离子,ORP升高,ORP高达900MV的酸性蚀刻液可循环利用,无需再使用强氧化剂氯酸钠。3.采用阳离子膜电沉积法,蚀刻废液可循环利用。典型规模废酸性蚀刻液处理量:100~200吨/月。主要技术指标再生蚀刻液技术指标:蚀刻因子3.0;蚀刻1.5~2.5mil/min;pH2.0~2.3;ORP540~600mV;铜含量110~160g/L;回收铜纯度>99.90%。主要设备及运行管理一、主要设备阴离子膜电解系统、阳离子膜电沉积系统、蚀刻液存储及组分调节膜处理系统。 铜蚀刻液常常应用于印刷线路板铜的蚀刻处理。重庆金属铜蚀刻液电解提铜

蚀刻液通过电解再生,节约了氧化剂,降低了生产成本。上海金属蚀刻液循环利用

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