蚀刻液提铜设备

时间:2020年06月10日 来源:

新型提供一种线路板蚀刻液回收生产碱式氯化铜的装置,包括外筒、内筒、转盘、从动轮、网状传送带、主动轮、干燥器和加热盘,内筒安装在转盘上端面,转盘安装在外筒内部,该设计解决了蚀刻废液直接排放造成环境污染的问题,减小了废液排放对人体健康的威胁,使废液得到有效利用,增加企业的经济效益,网状传送带安装在主动轮和从动轮外表面,该设计实现了对中和反应后产生的碱式氯化铜的快速收集问题,简化了生产工艺,提高了生产效率,加热盘安装在干燥器内部下端面,该设计解决了中和反应后碱式氯化铜潮湿的问题,提高了碱式氯化铜的产品质量,本实用新型结构紧凑,便于操作,节能环保,性价比高。蚀刻液提铜工序为清洁生产、节能减排,并大幅度降低生产成本。蚀刻液提铜设备

公开了一种电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理;预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料;剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生蚀刻液,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,而且可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。江西碱性蚀刻液回收蚀刻液中的铜含量渐渐增加。

含铜废蚀刻液水处理设备 1、低含铜废水综合处理设备:包括依次连接的电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、过滤槽、微处理液沉淀槽,它还包括PLC控制系统和电控箱,所述电控箱分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽连接,PLC控制系统分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、电控箱连接,所述电解槽入口端连接废液输送管,微处理液沉淀槽出口端连接溢流管。本实用新型的优点在于: (1)净化水循环使用,无任何排放。 (2)本系统成本低,占地面积少,全自动控制。 (3)实现铜离子的可回收利用,变废为宝。

在电子线路版(PCB) 蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平,蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液] )溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法,可以在回收铜的同时回收蚀刻剂,将大量原本需要排放的[用后蚀刻液]再生还原成为可再次使用的[再生蚀刻液] 。 只需极少量的补充剂及氨水,补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液,该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量,减少环境污染,同时还可以降低PCB厂家的生产成本。 使用本系统的主要效益: 1.再生液可回收利用,节省物料,降低生产成本。 2.再生液可回收利用,降低治理污水成本。 3,响应国家政策,节能减排,污染基本为零排放。 4.做到清洁生产,降低工厂环保压力。 蚀刻液通过电解再生,节约了氧化剂,降低了生产成本。

在电子线路版(PCB)蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平,蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液])溶液需不断由添加的药剂所取缔。 本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水,补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液,既可达到蚀刻工艺的要求,又可节省生产成本。 蚀刻液阴极液是在电解槽阴极区和循环槽之间内部循环。重庆微蚀刻液回收

使酸性蚀刻液的化学组成、氧化还原电位及比重恢复如初。蚀刻液提铜设备

我国印制线路板行业(PCB)废蚀刻液的处理方式, 目前主要是以末端治理为主,处理方法主要有氢氧化铜沉淀法、与酸性蚀刻液混合生产流酸铜法、流酸铜电解法等。以上技术普遍存在以下问题; (1)普遍采取分散运输、集中处理的方式,在运输过程中存在跑、冒、滴、漏的现象。据统计,运输损失达3%~5%,对环境造成了污染; (2)均需要向废液里加入化学品,从而破坏了废液;成分,无法循环使用; (3)*将铜元素回收利用,而对氨氮、氯离子、硫脲等成分只采用中和处理后排放,既造成资源浪费,又产生严重的二次污染。 蚀刻液提铜设备

上海毅蓝电子科技有限公司创建于2010-06-13,注册资金 50-100万元,是一家专注电子技术领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务,电子产品、电子元器件、化工产品及原料(除危险化学品、监控化学品、民用物品、易制毒化学品)、环保设备及配件、化肥的销售。【依法须经批准的项目,经相关部门批准后开展经营活动】的公司。目前我公司在职员工达到5~10人人,是一个有活力有能力有创新精神的高效团队。公司以诚信为本,业务领域涵盖[ "蚀刻液提铜设备", "三氯化铁循环电解再生设备", "在线检测/自动添加设备", "蚀刻液设备相关辅料" ],我们本着对客户负责,对员工负责,更是对公司发展负责的态度,争取做到让每位客户满意。目前公司已经成为[ "蚀刻液提铜设备", "三氯化铁循环电解再生设备", "在线检测/自动添加设备", "蚀刻液设备相关辅料" ]的**企业,正积蓄着更大的能量,向更广阔的空间、更***的领域拓展。

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