江苏通用三氯化铁自动添加

从电路板三氯化铁回收流酸铜及制作再生三氯化铁进行了工艺探索 ,得出中和法可从三氯化铁中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除三氯化铁中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新三氯化铁碱性三氯化铁回收铜设备：采用电解技术。江苏通用三氯化铁自动添加

采用酸性蚀刻废液与碱性三氯化铁混合沉铜的方法,生产工业流酸铜。对影响产品质量和产率的主要因素－沉淀时ＰＨ值,化浆用水量和浓流酸用量进行了探讨,找到了佳工艺条件。研究沉淀母液中残余铜除去方法,使之再生,可回用于碱性三氯化铁的生产。 一种线路板蚀刻废液回收利用的方法,方法是:对蚀刻废液进行加热使蚀刻废液沸腾,让酸性三氯化铁的氯化氢或者碱性三氯化铁的氨气挥发出来,三氯化铁在减少了络合物质和降温后,含铜物质的溶解度降低,从蚀刻废液中结晶析出,析出结晶后的蚀刻废液重新吸收挥发出来的氯化氢或氨气,**终返回到蚀刻机里面进行回收利用。 ***三氯化铁自动加药三氯化铁与空气长时间接触就会溶解，所以我们在储存时要用棕色玻璃瓶避光存放。

（1）引进外国的重金属废三氯化铁态离子吸附剂，能有效分离废液中的重金属离子并转化成无任何污染的金属铜(废水中的重金属含量低于0.5ppm/L以下)，此项工艺技术是目前世界上 先进的，从国外采购原料，在国内配制。 （2）该技术能将废三氯化铁中的金属铜离子分离，制备流酸铜溶液，再经电化合成为金属铜，其铜回收率达到99.5%，形成了铜回收和废三氯化铁再生回用的循环工艺。 本技术的特点是：整套系统各路液相采用闭路内循环工艺，铜得到了回收，废液得到了循环再生，且不产生任何污染。

一种电路板刻蚀废液中铜的回收方法,包括如下步骤:A.将刻蚀液与有机相按比例泵入离心萃取器中进行连续萃取,得负载铜的有机相和水相；萃取剂为醛肟类铜萃取剂,有机相/水相(体积比)为1-5/1,萃取级数为3-8级；B.所述负载铜的有机相进行1-3级水洗；C.将所述水洗后负载铜的有机相进行流酸搅拌反萃,进行相分离后,得有机相和反萃水相；D.将所述反萃水相冷却结晶,经离心分离得流酸铜产品和流酸铜结晶母液。本发明的有益效果:从碱性蚀刻废液中萃取回收金属铜,实现被处理废液循环利用的方法,可大幅度减低能耗,简化流程,容易在实际生产厂家推广,产生很好的经济效益及环境效益。使酸性三氯化铁的化学组成、氧化还原电位及比重恢复如初。

含铜废三氯化铁水处理设备 1、低含铜废水综合处理设备：包括依次连接的电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、过滤槽、微处理液沉淀槽，它还包括PLC控制系统和电控箱，所述电控箱分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽连接，PLC控制系统分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、电控箱连接，所述电解槽入口端连接废液输送管,微处理液沉淀槽出口端连接溢流管。本实用新型的优点在于： （1）净化水循环使用，无任何排放。 （2）本系统成本低，占地面积少，全自动控制。 （3）实现铜离子的可回收利用，变废为宝。 微三氯化铁回收铜设备：采用电解技术。上海化工三氯化铁再生设备

一类是对三氯化铁进行回收铜后再生，一类是提取三氯化铁中的有价金属后，做废水处理，达标后排放。江苏通用三氯化铁自动添加

在中国实用新型专利申请公布号为“CN307U”，申请公布日为2015年08月26日，名为《一种改进型碱性三氯化铁再生循环及铜回收装置》的文件中，公开一种改进型碱性三氯化铁再生循环及铜回收装置，包括：电路板蚀刻机，碱性蚀刻废液，电源，母液储存桶，电动泵，自动控制单元，自动控制器，分离电解单元，分离器，电解单元，循环冷却单元和自动加药，所述的自动控制器在自动控制单元的内部，所述的自动控制单元与电解单元、废液循环单元和自动加药均电连接，所述的碱性蚀刻废液流经母液储存桶并通过电动泵与分离电解单元管道连通。本实用新型采用直接无损分离电解对废三氯化铁进行电解，自动化程度高，但是铜电解的过程中，电解液温度大于70℃时，电解液中的添加剂将会失效，铜产品的质量将变差，这种改进型碱性三氯化铁再生循环及铜回收装置操作复杂、工序多，电解液的热支出远大于热收入，其循环冷却单元难以使电解液维持在稳定的温度范围内，实时检测出电解液的温度并立即进行相应调整，这将影响电解液在电解过程中的质量与析出速度。江苏通用三氯化铁自动添加

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