大量供应泛解酸内酯销售

D-泛解酸内酯是一种重要的原料药中间体，主要用于D-泛酸钙(D-(+)-N-(2,4-二羟基-3，3-二甲基丁酰)-β-氨基丙酸钙)和D-泛醇的合成。现有技术中有的采用异丁醛、甲醛和**为原料经过化学合成获得DL-泛解酸内酯，DL-泛解酸内酯再在串珠镰孢霉菌的作用下生成D-泛解酸，经内酯化获得D-泛解酸内酯，但是本方法采用了毒性较高的**，在实际生产操作中安全风险大，且废水不易处理，采用DL-泛解酸内酯制备D-泛解酸内酯过程繁琐，效率低下。泛解酸内酯和羟基乙酸都是用天然气为主要原料。大量供应泛解酸内酯销售

CAS: 137-08-6分子式: C18H32CaN2O10分子量: 476.54中文名称: 右旋泛酸钙(R)-N-(2,4-二羟基-3,3-二甲基-1-氧代丁基)-β-丙氨酸钙(2:1)D-泛酸钙泛酸钙本多生酸钙N-(2,4-二羟基-3,3-二甲基丁酰)-β-氨基丙酸钙维生素B5标准品英文名称: Calcium D-pantothenateN-(2,4-dihydroxy-3,3-dimethyl-1-oxobutyl)-, calcium salt (2:1), (R)泛解酸内酯源头好货合成维生素B5即D-泛酸钙主要原料，目前采用化学合成DL-泛解酸内酯，再经过生物拆分得到。

在产能分布上，国内鑫富药业产能比较大，约为7,000吨。2011年日本地震后，由于基础设施被破坏，日本精化暂停了泛酸钙的生产。在该品种上，精化盈利情况并不理想，地震破坏了生产所需的基础设施，影响较为严重，未来有可能退出泛酸钙市场。

泛解酸内酯中的D 构型，将水解产物D 泛解酸分 离出来，再经过内酯化转变成D 泛解酸内酯，此方法 已由日本制药（FUJI）公司申请了专利，并投入工 业化生产。

海藻酸钠及其与聚丙烯酰胺(PAM)和聚乙烯醇(PVA)的复合载体对镰孢霉菌(Fusarium oxysporum BU-11)细胞的固定，该固定化细胞被用于手性拆分D,L-泛解酸内酯的反应体系。

羟基腈裂合酶催化不对称合成D-泛解酸内酯前体(R)-氰醇(R)-氰醇是D-泛解酸内酯的前体物质，可经过水解生产D-泛解酸内酯。利用(R)-羟基腈裂合酶催化HCN 与羟基特戊醛的羰基碳不对称加成进而合成(R)-氰醇。大多数参与醇腈化反应的酶主要存在于高等植物中，例如巴旦杏、苹果、蔷薇、橡胶树、亚麻类等，在植物体内羟基腈裂解酶催化形成氢腈酸从而抵御外来物种的入侵。2007 年荷兰DSM 公司从巴旦杏中提取分离的(R)-羟基腈裂合酶能选择性合成(R)-氰醇，并构建了粟酒裂殖酵母工程菌。2014 年，DSM 公司将来自蔷薇科的(R)-羟基腈裂合酶基因构建于pJET 重组质粒， 并导入巴斯德酵母中表达， 确定了该重组酶**适条件范围为15~20 ℃以及pH 2.5~3.0。在15 ℃和pH 2.5 下醇腈化反应2 d，反应收率达到93%，转化率达**，产物光学纯度达92%。D-泛解酸内酯包装:25kg纸板桶。

传统的生产方法是化学拆分法或钙盐诱导结晶法。化学拆分的缺点是拆分剂太贵，分离困难，步骤多，成本高，还0性和环境污染问题。钙盐诱导结晶法步骤多，收率低，投资大，扩大生产规模比较困难。另外，诱导结晶法不能用于D－泛醇等泛酸衍生物生产。

“微生物酶法拆分制备D－泛解酸内酯及用于生产D－泛酸钙与D－泛醇”项目选育了一株能高产立体专一性D－泛解酸内酯水解酶、不利用不降解泛解酸内酯或泛解酸的微生物菌株串珠镰孢霉，建立了国际**的霉菌交联原位固定化方法，酶转化时间短到3～5小时，效率高，反复分批酶转化可达180次以上，所得到的酶水解产物光学纯度达到99％e．e．以上，因此具有较好的技术经济竞争力。 泛解酸内酯储存条件：密封保存，并放在阴凉，干爽的位置。D+泛解酸内酯合成

D-泛解酸内酯主要用于D-泛酸钙和D-泛醇的合成。大量供应泛解酸内酯销售

D-泛酸钙的制备方法主要有两种：1)先化学合成DL-泛酸钙，通过拆分DL-泛酸钙而制得D-泛酸钙。2)通过化学法或生物法拆分关键中间体DL-泛解酸内酯得到D-泛解酸内酯，再由D-泛解酸内酯与β--氨基丙酸反应合成D-泛酸钙，其中生物法拆分的成本比化学法拆分的成本低15%。

国外D-泛酸钙生产公司主要有日本制药精细化学品公司、德国BASF公司、荷兰DSM公司等。BASF、DSM均采用化学法生产，而日本***制药采用生物法酶拆分工艺制备中间体D-泛解酸内酯，这也是目前**技术的工艺。国内原只有鑫富药业一家有生物法酶拆分工艺，但现在山东新发也采用了这一工艺。

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