防爆点检仪怎么用

时间:2021年05月14日 来源:

设备点检制是利用人的感官和简单的仪器,按一定标准、一定周期对设备规定的部位进行检查,以便早期找出设备的异常,发现事故或故障隐患,掌握设备状态,及时采取措施加以修理或调整,使设备保持其规定的功能和性能,通过优化设备运行环境,延长设备寿命,避免设备事故和故障的一种管理方法。设备点检制不但是一种设备的检查方法,而且也是一种管理制度和管理方法,同时是全员生产维护的重要组成部分和中心内容。人类为了身体健康,在医学理论方面发展了现代的预防医学,主要包括日常预防、健康检查和早期诊治。同样,设备为了延长寿命周期,确保在寿命周期内各项功能和性能满足科研生产要求,防止因突发故障造成安全、环境污染事故和停机损失,也应当像人身体的定期检查一样,对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。设备点检是一种预防的、主动的设备检查,是设备运行阶段管理的中心,无论在设备大修改造管理中,还是在设备状态管理、技术管理、设备资产管理中,点检制都将起着重要的作用。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是制定该部位是否劣化的尺度。防爆点检仪怎么用

点检仪的操作:1、振动点检仪使用时,由电缆把主机和振动传感器连接起来。2、振动传感器,一般用磁座吸在被测设备的轴承端盖上,测量位置以与轴承刚性连接为准。如果被测设备,磁座不方便吸附,可考虑胶粘或螺栓固定等。3、只有在测一些沟槽等,传感器吸不到的地方,才用探针顶着测,但可能会因为手劲大小和方向不同,对测量结果产生影响。所以不是推荐测量方式。4、固定好传感器后,按“电源开关键”开机。5、按“回车键”,光标停在“测振”上,再按“回车键”开始测量各个参数,屏幕上会显示“正在测量加速度”→“正在测量速度”→“正在测量位移”→“正在测量包络”,直至测量完毕,光标返回序号处。上海防爆点检仪批发点检及监控系统应用的作用与意义:提高了安全生产指数。

点检活动推进困难主要因素有两方面:一、基础不足,保养工具、保养用耗材准备不足。(由于费用划拨问题,难易解决);二、后续跟进不到位,车间级检查没有形成考核,公司级联查活动未提上日程,三级保养、维修技改活动跟不上六。其实根本原因是我们没有系统的对该活动进行推进,只是割裂的来推进班组级点检活动,形不成闭环管控,使班组点检缺失存在价值和意义。关于班组工具的问题,其实这是个小问题,不是钱的问题,关键是谁出钱的问题。如果我们能够把班组工具这个小问题解决,班组可以自主解决比较多问题:首先,三级保养活动可以得以实施,可以有效的减轻维修的负担;其次,三级保养效率可以提高,减少生产准备时间,提高综合效率;结尾,设备运行状态得到改善,维修任务减少,可以直接将维修从繁重的维修活动中跳脱出来,从事更为重要的技术改进工作中。

点检标准管理。点检是一项技术性较强的工作,检什么?怎么检?谁来检?合格与否?等等都必须要有一套完整的技术要求。为此,我们依据设备使用维护说明书和多年来对使用设备的认识,组织各基层单位和二车间,编制了设备日常点检表和专业点检表,表中对点检部位、点检周期时间、点检内容、责任人等进行了详细规定,保证了点检时不漏项,对存在的问题能及时发现,做到有据可依,责任可查。随着点检工作的不断深入,将逐步完善点检标准,分别对点检顺序,点检方法等进一步进行规范。点检是现代设备基层管理方法:实绩分析。

推行全员生产维护制和点检制。传统设备管理通常的做法是操作人员只操作设备,设备坏了再交给维修人员修理。这种“你操作,我维修”、设备管理工作全是设备人员的事情的设备管理方式导致了操作与检修严重脱节,设备状况不明了的状况,无法实现状态维修。有效运行点检制与全员生产维护制(TPM)有利于通过点检手段来了解设备运行的状况,有利于通过操作人员、检修人员、技术人员从生产现场获得设备状况信息,并且使得信息的来源更具有针对性。点检制是全员生产维护制的基础,操作工人的日常点检是点检制的重要组成部分,全员生产维护制又是推行点检制的重要保障。推行全员生产维护制和点检制是企业体制的一项重要变革。牵涉到组织、制度、人的观念与行为的变更,将遇到各种各样的阻力,要求从较高经营管理者到第1线操作人员、维修人员转变观念、积极参与,需要管理者高度重视、加强宣传、周密筹划,稳步推进。点检是生产和检修的纽带,是各个检修项目的责任者和组织者。振动点检仪MA-100系列

设备管理业务始于点检,也终于点检。防爆点检仪怎么用

点检的一些要求:(1)要定点记录。定点记录是直接影响点检工作质量好坏的反应,要逐点记录,通过经常性的记录累积,可以找出规律性的东西,为点检的后续工作指出明确的方向。(2)要定标处理。要按标准来进行处理,达不到规定标准的,特别是于产品精度有关的点,要标注明显的记号。例如,标出“红点”记号是要进行特级维护的点。(3)要定期分析。点检记录至少要每月分析一次,也需要根据状态维修点需要,对重点设备要每个定修周期分析一次。每季度进行一次检查与处理记录的汇总整理,并存档备查,为检修和改进提供依据。每年要进行一次系统地总结,找出其规律性并提出改进计划。同时,可通过分析来修改点检工作量。例如,哪些点需要缩短周期或延长点检周期,哪些点可以取消检查等,从而不断提高工作效率。防爆点检仪怎么用

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