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构建适应现代企业制度的制丝设备管理指标体系：一是要建立真正反映设备运用状况的设备统计指标，准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间、有效工作时间以及设备的生产效率。二是要建立制丝设备技术状况评价指标，包括设备完好率、故障率、可利用率等。三是要建立设备维修管理评价指标，包括设备维修时间、维修次数、维修人员工时利用率与维修质量等。四是要建立设备寿命周期费用统计与评价指标，对设备整个寿命周期成本进行统计分析。五是要建立设备安全性、环保性评价指标，包括设备诱发事故次数、综合安全性评价、排污、噪声等环保指标。六是要建立设备保值增值评价指标，包括设备新度系数、设备净值计算与分析等，以科学地评价制丝设备管理水平和设备资金投入情况。只有实行了点检管理制度，才真正理解了现场工作的中心问题，也理解了管理延伸是怎么回事。吉林断点点检仪哪家好

在不少企业，没有专业点检员这个岗位，如果把操作人员进行的点检称为日常点检，也可以将维修人员完成的检查称为专业点检。不少企业，维修人员完成自己的检修工作，就可以休息了，他们在维修工房喝茶、聊天也是常事。操作层面上的人往往对此并不满意。反过来，如果维修人员就像救火一样，成天忙得团团转，这对企业一定不是好事，说明设备状况十分糟糕，生产效率也会大打折扣。他机类比点检可以平衡上述矛盾，什么是它机类比点检？点检或者维修人员对于点检中反馈过来具有共性的问题，类似的设备或总成，类似的机械、电子结构进行检查，发现其规律性的问题，甚至找出一些来自设备设计、制造、安装、调试以及原材料缺陷等固有故障，通过不拘泥于原有结构的小技术改造和立足于根除故障的主动维修来加以解决。它机类比点检是一种鼓励主动思考，通过类比来发现问题的点检新概念。四川断点点检仪公司点检制推行取得的效果：基本实现设备“零故障”。

我们所说的点检和检点的意义是不相同的，点检用于当今设备维修管理上，还得算是日本先提出来的。六十年代初，随着日本工业的急剧发展，设备大型化和自动化程度的不断提高，对生产设备的使用维护提出了更高的要求，如何化较少的费用而获得针对性维修的效果，则需要有一套科学的基础管理方法，这种在现场的管理方法，由谁来执行呢？这就要有点检员的设置来满足，即形成了由点检管理设备，相应的制度也应运而生。经过了40多年的实践和不断完善，证实了以点检为中心的设备维修管理方式是成功的，并形成了全员参加的生产维修（TPM）。至此，日本工业界找到了一条实行现代设备管理的新路子，提高了企业生产设备的可靠性、维修性和经济性，为生产设备的维修管理开辟了广阔前景。

做好设备点检，诊断设备故障。首先，点检方案确定以后，严格按照方案的要求具体实施。点检实施应责任到人，详实记录检查数据、差异值、判定意见与处理建议等。点检记录反应了设备的状态参数，表明了设备的故障状态。设备故障的发生从初始变化期到功能丧失期的时间，因设备不同而异，有的只有几秒，有的则有好几个小时、几天甚至几个月、几年，故障征兆通过表象如噪声、振动、温度、气味、流量、压力等率先表现和传播，对这些设备的异常表象和信息等进行及时科学的辩识、判断与处理，就能较准确地预知潜在故障变化发展的踪迹和趋势。然后，技术人员根据点检记录、设备故障发生机理及过去的经验，充分利用故障潜伏期的发展变化过程，分析设备故障与劣化倾向，鉴别设备的技术状态是否正常，预先发现隐患，确定故障部位，寻找故障起因与性质，找出薄弱环节并提出相应维修策略。点检信息管理系统建立的作用:避免设备管理的信息死角，避免设备缺陷的沉淀，减少了设备的故障率。

利用人的感官和简单的仪表、工具来准确检测设备状态，了解设备在运行过程中发生的细微变化，根据点检结果诊断设备故障，分析设备问题，采取应对措施，对员工的技能、知识有较高的要求。并且设备问题的发生往往具有一定的隐蔽性、随机性、多发性，在点检过程中，并不是每次检查都会发现异常，点检制实施一段时间以后，员工可能会放松警惕而将点检制流于形式，就会错过发现与处理设备故障的机会，造成损失扩大。因此，点检人员应严格按规定对设备进行检查，纵向比较，横向联系，不断积累经验，敏感觉察设备运行的细微变化，不但要求员工具有锲而不舍、持之以恒、耐心细致的精神，而且要求员工熟悉设备的结构、原理、性能与用途。所以，企业管理者应持续不断地对员工进行培训，培养员工的自主自我管理意识，努力提高员工的思想素质和技术素质。视觉点检与听觉点检是五感的其中两种。上海便携式点检仪多少钱

点检是企业生产产品设备作业的主持者，以精打细算过日子。吉林断点点检仪哪家好

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