Prescott门尼测试

（硫化仪在EVA中的应用）

EVA是晶体硅太阳能电池封装中应用**广的一种热熔胶。

EVA的固化曲线（硫化曲线）是在一个恒定的温度下测得的，与实际生产中EVA固化环境相似，近似反映了EVA在实际生产环境下的交联过程，所以具有很大的参考价值。EVA在固化过程中粘度不断增大，硫化仪即是在EVA固化过程中通过测试扭矩来反应EVA的粘度变化，并由此来间接测定交联程度的一种仪器。在硫化曲线中，ML为**小扭矩值，**着胶料的比较低粘度，MH为比较大扭矩值，**胶料的比较大交联度，对应的Tm为理论上的正硫化时间。Tc10为焦烧时间，Tc90为正硫化时间。从EVA的硫化曲线中可以看出，EVA的扭矩随着时间的变化是先下降，再上升。下降阶段对应着EVA熔化阶段，到比较低点时EVA的流动性比较好。上升阶段即为EVA固化阶段，可以看出，在刚开始上升时曲线很陡，表明交联进行的速度很快，随着交联剂的消耗，交联剂含量减小，交联速度变慢。 45、使用门尼粘度仪测试的门尼粘度ML(1+4)100℃值是控制天然橡胶加工质量的一个标准.Prescott门尼测试

（硫化仪用途简介）：

由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的***的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

   可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。

   硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪更新换代 Prescott门尼测试53、门尼粘度只是加热之后橡胶的流动性.

充气的设置：

     加压的时机：对应着抽空时间，因为对于自动运行的层压机来说抽真空后马上对应着上充气，所以抽空时间对应着加压时机。加压过早，EVA流动性还很好，容易使电池片位移，加压过晚，交联度已经很高，对于EVA的增大密度作用不大。

     加压的大小：压力的大小对应着充气时间的长短，充气时间越长，压力越大，可能导致电池片被压碎，也容易导致EVA流动，造成太阳电池位移。压力太小，对去除残存的气泡作用不大，EVA与TPT、EVA与玻璃之间的粘合力比较小。

层压时间：层压时间主要关系到EVA***的交联度。交联度的测定由专门的方法，但是在设置层压时间时可以参考Tc90.

（硫化仪用途简介）：

透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。

   硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪测得的硫化曲线***地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

   研究开发新配方、新产品: 透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程； 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。

   运用于产品的分级鉴定: 例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的比较好方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。 41、凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于硫化进行状态的过程之中.

（门尼焦烧测试简介）

门尼焦烧、定义,焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线型分子开始出现交联的现象。衡量早期硫化速度的快慢,是用焦烧时间来度量的。由于橡胶具有热累积效应,故实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。操作焦烧时间是指橡胶加工过程中由于热累积效应所消耗掉的焦烧时间,它取决于加工条件，如橡胶混炼、热炼及压延、压出等条件。

门尼焦烧测试的规定：

根据国标GB1233规定，当用大转子转动门尼粘度值下降到比较低点后再转入上升35个门尼粘度值的时间T35

硫化**△T30=T35-T5（用大转子试验时）

硫化**可以表征硫化速度，硫化速度小，表示硫化速度快，硫化速度大，表示硫化速度慢。 54、门尼粘度仪试样的制备方法及试验前的试样调节都会影响门尼值.Prescott供应商

33、硫化仪主要适用于金属及非金属材料的测试.Prescott门尼测试

（硫化基本数据简介）

正硫化时间Tc90（Time of curing）：**胶料达到比较好性能状态时的硫化时间，也是工艺上的正硫化时间。习惯上，正硫化时间是指抗张强度达到比较高点略前的时间，或取定伸曲线迅速下降的那个转折点，也有以抗张强度比较高值的点作为正硫化点的，实际上，从硫化曲线的发展来看，在热硫化阶段中，力矩上升速度很快，随后则转为缓慢上升，，至出现比较大值（或继续缓慢上升，或转为下降），也就是说，大部分90%的交联键是在热硫化阶段生成，只有小部分（10%以下）的交联键是在后续阶段生成的，所以从经济角度来看，一般选用Tc90 作为工艺上的正硫化时间，对于大多数制品来说，选用Tc90已基本满足使用性能要求。

硫化点Mc：此是在某一个硫化点，该点当时的扭矩值，如Mc90指在Tc90时对应的扭矩值。 Prescott门尼测试

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