上海真空换热器供应商

时间:2024年02月06日 来源:

板式换热器和管壳式换热器的区别:a.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。b.对数平均温差大,末端温差小 ,在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。上海真空换热器供应商

螺旋板式换热器:结构:本设备由两张板卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,较大程度上增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。优点::螺旋板式换热器结构紧凑,单位体积提供的传热面很大,如直径¢1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2;流体在螺旋板内允许流速较高,并且流体沿螺旋方向流动,滞流层薄,故传热系数大,传热效率高;此外还因流速大,脏物不易滞留;阻力小。缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高,检修比较困难。重量大,刚性差,螺旋板式换热器运输和安装时应特别注意。江苏大型换热器市价流体连接间接式换热器,是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器。

热管换热器,一根密封的金属管子,管内壁覆盖一层有毛细结构材料作成的芯网,其中间是空的。管内装有一定量的热载体(如液氨、氟利昂等),被气化,流向冷端,蒸汽在冷端被冷凝,放出汽化潜热,而加热了冷流体。冷凝液又流回热端,如此反复。性能特点:(1)热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中,单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时,基本不影响换热器运行。热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体,换热场合具有很高的可靠性。(2)热管换热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,用于品位较低的热能回收场合非常经济。(3)对于含尘量较高的流体,热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式,解决换热器的磨损和堵灰问题。(4)热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开较大的腐蚀区域。

按结构分类:管式换热器:又称列管式换热器,以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面,结构简单,操作可靠。板式换热器:由一系列金属片组成,通过填充液体或气体来传递热量,结构紧凑,传热效率高。其他类型的换热器:包括套管式换热器、热管换热器、螺旋板换热器、夹套式换热器、喷淋式换热器等。综上所述,换热器至少有以下几种类型:直接接触式换热器、蓄能式换热器、间壁式换热器(包括管式换热器和板式换热器)、热管换热器、套管式换热器、夹套式换热器、喷淋式换热器以及其他的用途分类如加热器、预热器和过热器。工程机械换热器的性能和工作效果受到原材料和制造工艺的影响,需要选择质量可靠的供应商。

板式换热器和管壳式换热器的区别:1.重量轻,板式换热器的板片厚度只为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 f.价格低,采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 2. 制作方便,板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。3. 容易清洗,框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。换热器在工作过程中应保持良好的密封性能,防止液压油和冷却介质的交叉污染。上海真空换热器供应商

空压机换热器的选型应根据空气流量、温度和工作压力等参数,选择合适的换热器规格和类型。上海真空换热器供应商

套管式换热器,由套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并用U形弯头连接而成。因为管内管外流体流速较大。 冷、热流体可以作纯逆流,故而其传热系数大,传热效果好。常用的水伴热就是一种简易的套管式换热器。 管壳式换热器,管壳式(又称列管式) 换热器是较典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。如两者温差很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱。因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当 的温差补偿措施,消除或减小热应力。上海真空换热器供应商

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