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集成电路丝印用什么丝网合适?单线丝网适用于印刷集成电路、厚膜半导体、刻度板、计数板等高精度的印刷品;拉伸强度、结构强度、回弹性和耐印力均较好。具有足够的耐药品性,特别是耐酸性强,耐有机溶剂性强,与尼龙一样可再生使用;吸湿性低,几乎不受湿度的影响;耐热性较尼龙要高;受紫外线的影响较尼龙要小。与版膜的粘合较困难。平面稳定性极好,制作图形尺寸稳定,适用于印刷高精度的线路板等产品;油墨通过性能极好;耐碱性及抗拉强度很好;耐化学药品性能优良;耐热性强,适用于热熔性印料(在丝网上通电加热使印料熔化)的印刷。镀镍涤纶丝网它综合了金属网和涤纶网两者之长,能制得高张力、低伸长的网版,避免了金属网因金属疲劳而造成的松弛和涤纶网与版膜的结合力低等弊病,耐磨性、导电性及回弹性等都有改善。因此,其适用性很广。这种网的编织结点经镀镍而固定,印刷时网孔不易变形,墨流通畅,印得墨层厚薄均匀。 上海明德丝印提供丝印服务信息,了解丝印报价,获取新的丝印行情,欢迎来电咨询!工业园区丝印上门服务
我们丝印厂如何更有效的除尘丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘,如果普通的除尘方法没有用,那么还有什么办法?下面明德丝印介绍一些行之有效的方法:一、滚筒毛刷除尘法一般是增加一个工序,上面安装2个毛刷滚筒。毛刷转速低于设备的转速,通过毛刷转动速差进行除尘,这个投入相对比较大。二、用水除尘法安装一整块印刷版,然后再打上水,通过印刷版沾上水进行纸板灰尘清洁。这个效果还可以,适用于冬天,这样纸板不容易爆裂,缺点上水后印刷容易脱墨,清洗网辊时间比较久。三、设备清洁除尘法因纸箱纸板车间的灰尘比较大,纸灰容易落入到印刷机的顶端和机器挡板处,这个是很多企业容易发生的问题。对设备清洁不及时,长期积累在设备顶部非常多的灰尘,因设备开起来的时候产生振动,灰尘落入纸板或印刷版上造成印刷不良。设备清洁时非常重要的。四、地面洒水除尘法地面的灰尘主要来源开槽单元,开槽过程中产生的纸灰容易在设备内部飞扬,所以要在设备地面洒水。这样纸灰落入地面就不会再飞起来。这个使用比较简便。 工业园区丝印上门服务明德丝印以提供创新型丝网印刷解决方案著称,从印前、印刷、印后整体方案解决!
我们如果丝印亚克力后出现裂纹的原因亚克力属于塑料的一种,多出精品装饰板为主,丝印加工亚克力面板难度并不高,可丝印后,图文部分容易出现油墨裂纹,难以解决,以明德丝印在加工中遇到的亚克力面板丝印后裂纹问题给大家分析下。大家都知道热胀冷缩原理,丝印油墨和亚克力面板也不例外,例如印刷环境温度为20摄氏度,丝印加工后将亚克力板放置于于20摄氏度的环境中,这时油墨和亚克力面板会收缩出现裂纹。油墨如果具有抗拉伸能力则不会出现裂纹。印刷前将亚克力面板温度加升到高于印刷环境温度,则印刷后亚克力面板会配合油墨慢慢收缩,同样也不容易产生裂纹.油墨的硬度决定丝印亚克力面板会会不出现裂纹现象,如果丝印亚克力面板在所有温度环境下,油墨硬度较大的比较容易出现裂纹现象,油墨硬度小的则不会出现裂纹。另外亚克力材料在生产加工过程也会造成后期印刷裂纹,比如生产亚克力高温烘烤时间不足,材料本身硬度不够,一旦油墨溶剂的腐蚀性稍强,亚克力裂纹就不可避免。总结:关于丝印亚克力出现裂纹的两个比较大因素1.温度:包括环境温度,油墨温度,干燥温度,亚克力丝印前后温度差。2.油墨:丝印亚克力面板要先测试油墨附着力和油墨和溶剂硬度后才能批量加工。
丝印曲面有哪些技巧?曲面丝网印刷,虽说方法很多,然而在实际应用中,常常会遇到简单的曲面印字、印画的活件,但往往都因条件限制而放弃,下面明德丝印介绍一些印刷技巧。一,先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理,然后摘下,按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固。也可用粘胶直接粘固。这样即可制成所需的活面丝网版。二,根据承印物选用不同印料进行调配。首先先用平板和盘子,将所需油墨进行调配,然后,一人双手持着活面丝网版,将包印部位紧紧贴于承印物面上,另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀中的一面上,然后,将刮刀放置在版面上进行均匀地刮印。三,若印刷的图形面积过大,可根据情况将油墨倒在版面上,但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀,也不要太干,干湿适中为好。小面积印字、印画,可一人操作,方法是将后面版的一端用包装胶带贴于承印物面所需位置上,然后,用另一只手拉紧印版紧贴承印物上,即可进行印刷。四,起版注意一定按贴好胶带下端的方向较轻起版。若两人操作起版方法也是如此。采用此种方法印刷,具有操作方便,对承印物的要求灵活,能大、能小。数量可多、可少,具有成本低廉。 明德丝印公司业务范围含盖丝印加工,网版制作.交货准时,质量优,专业服务,技术可靠,欢迎咨询!
我们在丝印过程中如何控制油墨颜色?经常会有这种情况发生,就是同一批次的印刷成品的颜**差比较大,或是和之前样品颜色不一样,如何解决这类事情;以下是大致的二点主要原因:首先是油墨调配不好假设油墨中的颜料调配得当,那么,造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里,油墨应该是准备好后随时供应给印刷机。在大多的丝印车间,油墨不是调好后供给印刷机使用,而是留给工人去调,他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来,油墨中的颜料平衡被打破。并影响到油墨的颜色,进而降低颜色的密度。当这一活件以后再次印刷时,这种情况会变得更糟,除非有足够的油墨配比记录,否则重现一种颜色几乎不可能的。其次是丝网选择不合适任何一个丝网印刷者,如果认为丝网目数**是丝网结构的一个变量,只会影响到印刷油墨的沉积,那么,他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式,即平纹还是斜纹,对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料,其中重要的理论油墨容积,它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量,一般用cm3/m2来表示。上海明德丝印厂家长期大量供应丝印产品,是质量的供应商诚信良好!不锈钢丝印要多少钱
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我们上机丝印镜面油墨应该如何操作?
镜面油墨比较稀,和普通丝印油墨不同,明德丝印根据实践提请注意几点:
1、镜面油墨使用前必须充分搅拌, 使其铝粉与树脂要充分地混合均匀,确保镜面效果
的出现,否则,会影响到镜面效果的产生。
2、网版的张力稍低,网距也调近些, 且适当减少刮刀的刮压力,否则将破坏形成镜面
效果的产生。
3、机械印刷时, 所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的,而应该使用胶质回墨刀,确
保所丝印的镜面油墨涂布均匀,使镜面效果一致。
4、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关, 就镜面效果来讲, 自然干燥不及加温干燥好,
并注意,加温的温度和干燥的时间的应一致,否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。
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