上海汽车塑料激光焊接PBT按需定制

时间:2023年11月15日 来源:

PBT改性工程塑料电子电器领域的应用

PBT由于具有低介电、低翘曲、高阻燃、高韧性、耐老化以及环保化的特点,在电子电器领域得到广泛应用。如电子计算机的外壳、点火器、电器开关、复印机、变压器的骨架、烘烤机的零部件、电熨斗罩等。此外,由于改性后的PBT具有优良的介电性能且易加工,可用于电器的底盖、外壳以及线轴等。

通信设备中也广泛应用到PBT,如连接盒、网线端口以及手机和笔记本的中框等。改性后PBT还用于制造节能灯的灯头部件,该部位温度较高,一般塑料的阻燃性很难满足要求。在插排行业,要求材料通过球压测试,并且具有较好的阻燃性能。 PBT: 聚对苯二甲酸丁二醇酯,又名聚苯二甲酸四次甲基酯。是一种热塑性工程塑料。上海汽车塑料激光焊接PBT按需定制

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PBT翘曲变形是收缩率的不同导致的,PBT材料也是如此,根据分析,我们发现主要有3种导致收缩率变化的关联因素:1、冷却不均-厚度方向上的收缩率差异如果制件的厚度较厚则会慢慢冷却,导致收缩率变大,而如果较薄则会较快冷却,导致收缩率变小;当零件两侧的温度存在较大差异时,收缩差会在零件中生成弯矩。2、收缩不均-区域之间的收缩率差异由于浇口尺寸和位置(浇口设计)、流动距离和时间(工艺设置)、冷却系统设计等原因,导致注塑压力损失有差异,成型时施加压力的方式有时也会有不同,导致收缩率不均。3、取向效应-平行和垂直于材料取向方向上的收缩率差异一般来说,纤维取向是纤维增强制件翘曲变形的主要原因。纤维的取向方向收缩率较小,与纤维成直角的方向收缩率较大。广东航空塑料激光焊接PBTPBT表面非常光滑所以摩擦系数低使用起来很方便。

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介电性能方面

PBT材料在集成电路和电磁屏蔽等领域的应用,其介电性能对信号传输速度、信号损失等起重要作用。近年来,对绝缘材料的介电性能提出更严格的要求,要求绝缘树脂材料的介电常数不超过2.8。而纯PBT材料的介电性能无法满足通信要求,开发一种低介电常数、低介电损耗的PBT材料具有重要意义。目前主要通过填充和共混低介电常数的共聚物改性PBT的介电性能,常用的填充物为聚四氟乙烯粉末和空心玻璃微珠。碳纳米管对PBT材料的介电性能也有一定积极影响,但加入含量过高使材料的介电常数和介电损耗增加。

随着电动汽车的迅速发展,其高压传输对连接器材料的介电强度要求更高,PBT虽然耐电弧性好,易于实现高速成型但介电强度低,无法实现在电动汽车上进行高压传输。通过导体类或陶瓷类填料对PBT介电性能进行改性,提高材料的介电强度以保证电动汽车的安全。

塑料激光焊接应用由于塑料激光焊接工艺本身的优势特点,现阶段重点应用在精密塑料电子元件领域、无菌医疗领域、食品药品领域、汽车领域等高科技领域上。由于激光焊接可以灵活透射到精密器件上,在精密塑料电子元件领域大量应用,例如手机零部件(机壳,耳机座,USB座),鼠标,连接器,开关,传感器等。由于激光焊接可制作出密封以及真空的无菌产品,在医学器械以及无菌环境设备领域也有着不俗的表现。例如输液袋、导管、过滤器材、软管接头、助听器、支架等。由于激光焊接还可以将塑料薄膜焊接在一起,形成一个包装用的封体结构,操作方便快捷。主要应用食品药品包装以及其他需要无菌和密封的领域。由于激光焊接速度快,同时适用于大型塑料零件焊接的特点,在汽车领域塑料零部件的流水线加工上随处可见。例如自动门窗开关、喷油嘴、变速箱支架、发动机传感器、液压油箱、水箱导管,过滤阀门支架、车灯等。对于那些结构非常复杂的三维几何体塑料零件的焊接,也可以使用激光焊接技术,可以满足360°无死角的焊接工艺特点。激光焊接工艺能够制造出超过原材料强度的焊接缝。

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玻纤增强PBT材料容易翘曲原因:翘曲是材料不均匀收缩的结果。材料中组分的取向和结晶、注塑时采用不恰当的工艺条件、模具设计时浇口形状和位置不对、制品设计时壁厚厚薄不匀等都会造成制品的翘曲。PBT/GF复合材料的翘曲主要是玻纤在流动方向上的定向限制了树脂的收缩,PBT在玻纤周围的诱导结晶又强化了这种效果,使得制品的纵向(流动方向)收缩小于横向(与流动方向垂直的方向),这种不均匀收缩便导致了PBT/GF复合材料的翘曲。解决方法:一是加入矿物,利用矿物填料的形状对称性减轻玻纤取向造成的各向异性;二是加入非晶材料,降低PBT的结晶度,减少因结晶而造成的不均匀收缩,如加入ASA或者AS,但是它们与PBT相容性差,需要添加适当的相容剂;三是调整注塑工艺,如适当提高模具温度,适当增加注塑周期。PBT料的优越性能带来提高产品的耐热性,延长产品使用寿命的好处。广东汽车塑料激光焊接PBT

黑色的PBT塑料如果要作为穿透件,需要使用特殊牌号的PBT材料。上海汽车塑料激光焊接PBT按需定制

PBT的化学改性

化学扩链:由于电缆、光缆包覆材料等方面对高分子量PBT树脂(高特性粘数[G])而单纯从PBT的生产工艺很难获得高分子量PBT,因此采用对PBT进行改性的方法来提高其分子量,其中较为有效的方法是化学扩链。化学扩链不仅提高PBT分子量,同时能降低PBT的端羧基(CV)含量,提高其水解稳定性。采用化学扩链法进行熔体增粘,具有工艺流程短、设备投资少、反应速度快且可控、生产效率高、适用性强、操作方便等优点,可在聚酯生产后缩聚釜、熔体防丝、螺杆挤出和注射成型等过程中实施。PBT树脂的端基含有羧基和羟基,选择能与其端基反应的多官能团活性物质如双环氧乙烷化合物、双口恶唑啉等为扩链剂,PBT链段通过端基与扩链剂的反应使得链段的长度增加,从而提高其分子量。对PBT的化学扩链有缩合型、羧基加成型、羟基加成型、羧羟基同时加成型等扩链反应.其中有效的是羧基加成型和羧羟基同时加成型。 上海汽车塑料激光焊接PBT按需定制

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