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测锌层的机器，称重法或是荧光法的大机器检测出来的就是g/m2，比如我们经常说的单面60g/m2.如果是手持的涡流检测仪的话检测出来的单位是μm（微米），这时检测出来的数据用知钢的锌层转换工具可以转换成g/m2。锌层厚度，国内上限双面600，浦项进口上限也就720。

纯锌的话耐蚀性简单理解如下，不处理不涂油 < 不处理涂油 < 磷化涂油 < 耐指纹或钝化 < 钝化涂油 < 镀锌基板彩涂

热镀锌铬酸钝化和耐指纹哪个更耐腐蚀,201909 沈，这个没有固定的数据，因为和涂料和厂家工艺都有关系。我个人觉得是 铬酸钝化＞无铬钝化≈耐指纹。这个问题没有标准答案，*供参考。

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**近碰到类似的开裂问题挺多的，我们要知道，牌号和质保书只是表明材料的一部分性能，并不表明材料实际的使用性能。以这个零件为例，既有可能是模具问题，也有可能是材质问题。如果是材质问题的话，有一些材料金相虽然已经异常了可是性能却还是很好，但这就会造成冲压开裂。比较典型的原因是退火温度高、时间长，可能就会造成晶粒粗大，这种情况下，虽然力学性能看上去没有太大异常，但就是会造成延伸不均匀。其实就是n值和r值太低了（虽然C料对n和r没要求，但实际上也是可以评价的）。安徽高磁感电工钢售价铁损分为磁滞损、涡流损和异常损。

脱锌问题——如果锌片可以撕下来的话，可能和基板附着力有关系。如果是粉末堆积的话，可能和模具关系比较大不能直接下结论，如果有个初步判断的话，可以拿到零件，备齐资料，然后咨询下钢厂。

折边脱锌，可利用材、协议品会出现这个情况，正常品质一般不会折弯、折边脱锌。

冲压脱锌的形貌有很多，有锌皮剥落、有粉末剥落、有密集线状刮落，原因也有很多，厚度、粗糙度、涂油、附着力、模具维护、模具间隙、模具粗糙度、模具表面处理等因素都可能导致不同形貌的冲压脱锌。

材料厚度上差，等于减小了模具间隙，也是易出现冲压脱锌的。

自粘接涂层，代号Z：

自粘接涂层为有机成分，具有很高的层间电阻。但有异于前述六种涂层，它在钢卷交货时并不是完全状态，需要用户使用推荐的工艺加工才能达到设计效果。

产品特点：其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，振动和噪音小。

交货状态：涂层还没有发生完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到较好。

使用方式：用户使用时，先将钢板冲制成芯片，然后加压固定成型，在保压条件下入炉加热固化，芯片彼此粘接在一起，形成整体。

用户固化的推荐工艺：温度为160~230℃，模具压紧的压力为0.3-3Mpa，时间保持1~3h。固化后，涂层处于***稳定的状态，涂层硬度、强度、粘接力达到较好。

涂层时效时间：钢卷仓储有效期为半年。

涂层缺点：该涂层不能承受正常的消除应力退火温度。适用于该涂层的工作温度通常不超过190℃。（该涂层能耐受150℃C的长期工作温度）

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冲压后生锈的问题。

现象：冲压后放1天就生锈

原因：冲压完毕后，原板均匀的油膜会分布不均，比原板更容易锈蚀。

改进方法：

如果冲压后要长时间裸露保存的话，一定要做好防锈处理，特别是在比较潮湿的环境中！防锈无非两种方法：1、隔绝与空气的接触；2、降低环境湿度。根据这两种方法，上海裕鹏国际建议：

1)在冲压完后建议喷防锈油；

2)有很多包装防锈纸都没啥用的，焊个铁框架，下面装轮子，三面和顶部都用防锈纸糊起来，像帘子一样，使用时推过去把冲压件罩起来。里面可以放干燥剂。 上海裕鹏是讲信誉的电工钢供应商。合肥现货电工钢品牌代理

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电工钢（硅钢）是在纯铁和低碳钢的基础上发展起来的一种功能型材料，主要是为了解决铁损及磁时效的问题，研究发现，随着硅元素在铁基体中添加量的增加，电工钢（硅钢）材料的电阻率和磁导率提高，矫顽力和流损耗减小。冷轧电工钢材料因其铁损小，磁极化强度高，冲片性好，钢板表面光滑、平整和厚度均匀，绝缘薄膜性能好，磁时效现象小，因此，电工钢（硅钢）材料可用于制造高速电机、大中型变压器、继电器、互感器等的铁芯等交流应用的场合。

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