德国进口Diebold HSK100刀柄
德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄特点及应用：
德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄特点
• 一体式刀柄主体优化跳动
• 高夹持力和稳定性
• 采用滚珠轴承螺母锁紧
• 高精度和动平衡质量
• 灵活使用变径套
• 通过内冷变径套可实现内冷
• 大尺寸刀柄主体和分体设计带来良好的抗振性
• 安全可靠防止掉刀
• 内冷压力可达80 bar
• 实现非常大的切削深度和非常高的切屑去除率
• 极易维护
• 锁紧只需要扳手和锁刀座
德国Diebold戴博 UltraGrip™ 3.0 强力刀柄主要用途：
• 高性能铣削工序（HPC)
• 适用范围普遍
• 用于圆柱柄切削工具
• 可夹持加长切削工具或延长杆
• 可用于DIN1835A和B的圆柱柄
德国Diebold UltraJet™3.0端面环喷强力刀柄
Diebold在德国汉诺威EMO2019国际机床展上推出新型研发的创新的Diebold UltraJet™3.0强力刀柄，有效解决硬质难加工材料，深孔和深空腔加工时切屑去除率低、切削工具易断裂、加工效率低、表面质量差等问题。
新型UltraJet™3.0强力刀柄是在市场上推出多年的JetSleeve™2.0刀柄与Diebold UltraGrip™3.0强力刀柄的创新组合。
使用新型UltraJet™3.0时，在重型加工中切屑不会溢出，从而实现更高的切削值和更长的切削工具使用寿命。 可很大降低成本。
冷却液供应通过UltraJet™3.0底座在高压作用下输送，并通过喷嘴组件喷射到切削切削工具上。 文丘里效应可将冷却液保持在切削工具切削刃上， 这确保了非常好冷却效果，并在几毫秒内将刀刃上的切削冲洗干净， 该功能同样适用于空气干式加工， 因此便于深孔和空腔的加工。 无需内冷切削工具。因此，可使用带有稳定切削刃的价格更优惠的切削工具。
德国Diebold US 1100立式感应刀柄热缩机/热胀仪
使用US 1100 立式智能温控热缩机，硬质合金切削工具的热缩范围为Ø3-32 mm，高速钢HSS切削工具的热缩范围为Ø6-32 mm。
优势：在加热过程中，可选择带有智能温控的感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制，从而杜绝了刀柄的加热过度。并且，无需确认刀柄类型即可安全且快速的加热刀柄。
• 锥度类型为HSK63 / 80/100的刀柄可以直接放在中心盘上进行加热。 其他锥度类型的刀柄，需要通过更换转化套固定到热缩机上
• 可通过一个按钮进行手动操作或提前设置参数进行自动操作
• 集成的切削工具拆卸装置轻松拆除损坏的切削工具
• 可安装长度调节装置
• 我们建议使用 FKS 04 S 水冷机组对刀柄进行冷却
德国Diebold检棒也称为测试芯棒主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动，轴向窜动，同轴度，平行度及其与导轨的平行度等精度项目。Diebold主轴检测棒可分为：球头检棒、BT/SK大锥度主轴检棒、D-BT锥形主轴检棒、HSK主轴的检棒。
德国Diebold 主轴测试棒功能
1、配合各机床厂家正确安装主轴，保主轴安装时各精度到位;
2、方便各机床使用者平时及时检测主轴精度 .
德国Diebold主轴测试棒质量
1、 主轴测试芯棒采用特殊材料，防止变形；
2、皆通过真圆度测试，精度检验通过；
3、主轴测试棒：锥度密合度＞85%。
*D-BT表示Diebold-BT锥形，表面接触。
德国Diebold HSK刀柄特点
HSK 被称作空心轴锥度（hollow shaft taper），应用于机床的高精度刀柄系统，是**的大锥度刀柄（steep taper) 的继承者和发扬者.
在1992-1995年，HSK 被开发出来并成为DIN和ISO标准。德国Diebold作为HSK标准制定参与者，所研发的HSK刀柄具有以下特点：
• 材料: 使用**度热处理钢材或严格控制合金成分的特殊钢材，抗拉强度> 900N / mm ²
• 硬化：硬化工艺和硬化深度和刀柄的类型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK锥部也不会开裂。Diebold-HSK刀柄几乎不存在破损或开裂的风险。
• 表面质量: 采用环保喷砂或防蚀涂层处理，HSK锥部磨削至Ra ≤ 0.2（表面光洁度）
• 涂层: HSK-E和HSK-F热缩刀柄采用防锈涂层保护。
• 公差: 质量检测控制*允许DIN标准公差的2/3.
上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold对刀仪/刀具预调和测量系统用于切削工具的光学测量和预调！德国进口Diebold HSK100刀柄
德国Diebold DMS - 组合式刀柄
新型Diebold组装系统（DMS）由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。
使用DMS组合式刀柄时，可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此，可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。
很大节省了成本，并保证了非常高的准确性和跳动。
由于采用多部件设计，热缩技术的优势，刀柄的精确跳动和高阻尼能力，这种模块化系统，可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比，DMS刀柄具有优异的减震性能。
模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形，可以避免干涉。 深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。
DMS实现了小于3μm的跳动精度，这是高精度加工的重要因素。
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