薄壁刀柄
德国Diebold CentroGrip™高精度筒夹头刀柄
德国Diebold CentroGrip™刀柄系统是一种ER夹头系统，其精度远高于采用普通ER夹头和螺母的标准筒夹刀柄。CentroGrip™筒夹刀柄在刀柄锥度和筒夹锥度之间的跳动小于1微米。这种精度是诸如高速铣削、微型加工、医疗行业和航空工业中许多铣削工艺所必需的。现在CentroGrip™刀柄的用户可以用铣刀进行镜面加工。
Diebold CentroGrip™高精度筒夹刀柄的优势是即使在高速下也具有较高的精度和非常好的同心度。
Diebold CentroGrip™筒夹刀柄易于使用。一种规格高精度ER筒夹可以夹持多达12种不同柄径的切削工具。切削工具3xD处的跳动小于3微米，这是高精度加工的一项重要因素。 德国Diebold刀柄主要用于航空航天、医疗行业、微型加工、模具行业等，应用较广，以其高稳定性闻名！薄壁刀柄
热固式刀柄/热缩刀柄的优势
热固式刀柄切削性能好，震动小，有利于提高机床主轴寿命。
热固式刀柄由于其超高的夹紧力和夹持精度，可明显提高切削工具寿命。
热固式刀柄可以有效提高零件的表面光洁度，非常适合模具加工。
1、刀柄结构简单，动平衡性能优异，可以提高加工效率，使用于高精度，高速度，高硬度加工。
2、热固式刀柄适用于难加工部位的加工。
3、无螺帽，扳手等附件，非常有利于减少切削工具库存和切削工具管理
德国Diebold热固式刀柄具有较高的跳动精度，均小于3微米。
Diebold热缩刀柄的优势德国Diebold拥有4条产品线：刀柄、刀柄热缩机、刀柄及主轴检具、电主轴，满足客户不同需求！
德国Diebold热缩技术
Diebold热缩技术闻名于全世界。高速机床的用户基本上都配备了Diebold设备。在高速加工、微加工和模具工业中，通常使用小型细长薄壁热缩刀柄。因此需要温和热缩过程的热缩设备，以确保这类敏感的刀柄不会过热。我们提供卧式热缩设备，可轻松手动操作切削工具。小型刀柄非常敏感，不应在鼻端上方用冷却套冷却，这可能会使切削工具损坏。小型铣刀的柄部直径通常为3mm，4mm或非常大为6mm。Diebold热缩设备在热缩小型切削工具柄上具有特殊优势。具有3mm孔径的刀柄不易制造，因此热缩过程必须可靠的进行。Diebold以其产品的高质量而闻名。各种刀柄中****的刀柄是直径为3mm的热缩刀柄。对于竞争对手来说要满足这些孔径的精度以实现过程可靠的热缩是有困难的。
德国Diebold主轴和刀柄配合使用-满足主轴和刀柄的比较好配合
德国Diebold除了提供刀柄产品线以外还提供其他多种产品，由此带来更多的好处。机床主轴和刀柄的比较好配合取决于几个要素。 主轴锥度和刀柄锥度必须尽可能的精密配合。如果发生跳动问题，则必须检查许多可能的影响因素。
首先要考虑切削工具，其次是刀柄自身跳动和刀柄锥度是否磨损，再次是主轴锥度，主轴跳动和切削工具拉紧系统的拉力。检查所有这些因素后，通常就可以确定问题所在。
德国Diebold刀柄以其高精度高稳定性闻名，是您精密加工的推荐品牌！
德国Diebold JetSleeve™ 2.0端面环喷金环热缩刀柄优势：
当使用JetSleeve™2.0时，即使在很难抵达的深腔，切削屑也会被立即吹走。碎屑不会缠绕切削工具，切削工具不会断裂。切削工具寿命可延长-300%，从
而无需因切削工具断裂而频繁重启CNC程序。因此，可实现“无人值守”生产。像内冷一样，冷却介质通过JetSleeve™ 2.0刀柄。切削工具顶端的微型喷嘴产生
高压冷却喷射到刀刃上。Venturi效应在毫秒计的时间内把冷却介质直接喷射到刀刃上以吹离铁屑。
JetSleeve™ 2.0提供更多的优势：因为铝制的冷却套被冷却环代替，热缩刀柄具有更大的壁厚，从而提供更高的夹持力、更好的抗振性和更小的不平衡量。在加热过程中不需要拆下喷射环。
德国Diebold提供NC-钻夹头刀柄及各种规格热缩刀柄，***，值得信赖！德国Diebold热装刀柄
DIEBOLD JetSleeve2.0端面环喷冷却金环热缩刀柄，可实现铣刀与冷却介质之间负压的非常好冷却效果！薄壁刀柄
德国Diebold戴博 JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄优势及应用
优势：
• 可用气冷，水冷，MQL / ATS
• 切削工具寿命延长-300%
• 碎屑不会缠绕切削工具，切削工具不会断裂
• 有利于铣槽加工，深凹状工件加工
• 碎屑在几毫秒内分离
• 冷却液始终与切削工具黏附
• 保证实现非常好冷却效果
• MQL/ATS的工作转速可达50,000 rpm
• 热缩时无需拆除喷嘴环
• 喷嘴材质与刀柄相同，不会磨损
• 氧化钛涂层处理
• 节省加工成本
Diebold JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄主要应用
• 夹持铣刀，用于薄壁，凹槽和深腔加工
• 模具行业 薄壁刀柄
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